磨矿工艺生产指标达不到设计要求的原因

   磁选作业采用一次粗选、一次精选和一次扫选。粗选和精选均采用半逆流双筒永磁磁选机(CYT750×1800毫米)，处理粒度为0.4~0毫米，台时能力为36吨，生产ZG采用96台，其中粗选为46台，扫选采用能力为31吨，生产中采用32台。由于投产时间不长，矿石较硬，磨机最佳年份作业率仅达80%。

    破碎机生产厂家原设计磨选工艺为两段连续闭路磨矿，弱磁重选流程。设计指标：原矿含铁品味29. 50%，精矿含铁品味何60.30%，尾矿含铁品味何11.00%，精矿回收率76 .71%。选厂投产后的几年内均未达到设计指标。例如1978年生产指标是：原矿含铁品味29. 43%，精矿含铁品味57 .83%，尾矿含铁16. 17%，精矿回收率62. 45%。

　生产指标达不到设计要求的原因，主要是由于磨矿产品味粒度达不到80% - 200目，一般情况下，- 200日含量只有70%左右，因此造成重选入选物料粒度偏粗，粒度范围过宽，满足不了离心选矿机的窄级别入选的要求。同时，由于+800×600毫米离心选矿机的台时生产能力小，致使全厂的离心选矿机台数达720台之多，给生产操作和设备维修、管理都带来许多困难，且离心选矿机经常处于带病上作状态，影响了选别指标。