钛是从选铁磁尾中进行的钛铁矿回收

    重选采用分级入选0.4~0.1毫米用80台FLX -1型600×360毫米铸铁螺旋选矿机，而0.1~0.04毫米采用40台声1200×700毫米的螺旋溜槽，并用射线浓度计控制螺旋选矿机和螺旋溜槽的入选浓度和给矿量。重选粗精矿用浮选脱硫，以提高钛精矿质量，同时综合回收钴、镍、硫等有益元素。经过脱硫后的钛精矿再经脱水浓缩过滤后进行干燥，然后再用风力分级，分为0.4~0.1毫米和0.1~0.04毫米二种粒级，并分别进入YD -3型电选机(15台)进行分选。

   因此，目前对钒钛磁铁矿资源钛的利用，只能从选铁磁尾中进行钛铁矿回收。按1995年采选的矿石量计，原矿Ti0品位11%左右，年进入磁尾的TiO金属量为50万t以上，其中以钛铁矿形式存在的Ti0，金属量约40多万t，其对应的钛铁矿矿量约90万t。活性石灰回转窑加强对这一钛铁矿资源的合理有效回收，对发展我国钛上业具有十分重要的意义。

　1500×2100破碎机在上部壳体检修门被打开以前应先将辊式破碎机的电源切断，除在破碎机内进行辊套堆焊层的补焊以外，在维修期间应防止电源被重新启动。辊套的更换和维修工作应在破碎机已完全冷却下来、破碎机内的熟料清理干净以后才能进行，以防烁伤。维修完毕，应按试运转前准备工作的顺序检查完毕后方可重新启动破碎机。辊套随轴一起抽出检修，其检修步骤：

　　1.拆除辊式破碎机的测速装置。

　　2.拆除对应的破碎机衬板，在机架上装配好辊式破碎机检修工作，将辊子部分吊装到位。

　　3.用钢丝绳吊装好传动装置。

　　4.拆除序号1螺栓，同时做好空心轴和实心轴联接标记，以便检修后安装到同一位置。

　　5.拆除序号4螺栓，将辊子部分抽出破碎机。

　　6.拆除序号2，取出辊套进行更换或维修。

　　7.维修后安装辊套时，注意每个辊子部分上的辊套总长度误差控制在±3mm以内。将辊子重新复位后，拧紧螺栓(序号1)拧紧力矩为215N•m。