攀枝花是我国最大的钒钛磁铁矿产地

   到了50年代末，各国制造的园锥破碎机开始广泛采用液压技术，使园锥破碎机得到进一步改进，此时缓锥园锥破碎机在保持原有弹簧过载保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压、调节排矿口装置，液压过载保护装置和液压锁紧装置。美国Norberg Machinary (Jroup公司目前生产的西蒙式园锥破碎机，就是最典型的代表。海南钢铁公司尾矿回收示范选矿厂于2007年1月底建设完成，并于2007年3月正式投产。总尾矿首先进入筛分作业，分成+0.4 mm和- 0.4 mm两个粒级。其中+0.4 mm粗粒级部分主要是一一些粗粒脉石，含铁最很低，直接作为尾矿抛弃。- 0.4 mm细粒级部分进入SLon型高梯度强磁选作业进行初步预富集和抛尾，得到粗精矿品位为50. 52c/o。IO台SLon -1600 mm×900 mm连续式离心机处理强磁选粗精矿，将铁精矿品位由50. 52%提高至56. 56%，作业回收率达到61.59%。

          回收流程中采用10台SLon - 1600 mm×900mm连续式离心选矿机，套筒烘干机生产过程中连续给排料，分离效果明显，平均单机处理能力为2.52 t/h．单机最大处理能力达到4.40t/h。由于SLon - 1600 mm×900 mm连续式离心选矿机在回收选矿厂工业试验生产中成功应用，决定再安装8台SLon - 1600 mm×900 mm连续式离心机用作为离心机精选设备，将最终铁精矿品位提高到61. 50%以上，2007年6月底投入生产。2008年5月对已投产的J5台离心选矿工艺流程进行了连续半个月的生产取样考查。其生产考查指标为：给矿浓度17. 60%，粒度- 0.074 mm达91. 38%，给矿品位51. 700%，精矿品位61. 50%，尾矿品位40. 80%，精矿产率49. 61%．回收率达59,75%。

        该厂为攀钢附属集体企业，主要从攀钢排放的总尾矿中回收铁精矿和钛精矿。原选钛流程采用螺旋溜槽粗选、摇床精选的单一重选流程。由于螺旋溜槽和摇床都不能回收细粒级，因此选钛回收率很低。2001一2002年，该厂相继采用了3台SIon - 1500 mm屯环脉动高梯度磁选机，建成了选钛流程。攀枝花钢铁公司是我国最大的钒钛磁铁矿产地，攀钢的矿石先由选铁厂回收磁铁矿，选铁厂的尾矿再由选钛厂回收钛铁矿，选钛厂的尾矿经浓缩后排至尾矿库。其排至尾矿库的总尾矿中含有一部分含铁矿物和含钛矿物，目前总尾矿中二氧化钛的含量在7.00%左右。