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提高浮选速度，是改进浮选厂工艺操作的重要工作。通常可采用以下措施：(1)合理的调整药方，特别要适应矿浆中有用矿物（磷灰石）粒度组成及可浮性差别的要求；(2)适当加强矿浆的充气和搅拌，适当降低槽子深度等；(3)控制适宜的矿浆浓度；(4)采用合理的浮选流程。
一段浮选流程是将矿石直接磨到所需要的粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将任何产品进行再磨。一段浮选流程适于处理有用矿物比较均匀浸染的矿石。对于含磷矿物呈粗粒或中粒浸染的晶质磷灰石矿常采用此种流程。 二段浮选流程又称为阶段浮选流程，采用阶段浮选流程的主要目的是避免矿石中有用矿物和脉石的过粉碎及泥化，使脉石尽量在较粗的粒度下呈尾矿排出，这样就可以大量节省磨矿费用并改善浮选指标。有时也可以为了先选出部分已单体分离的粗粒精矿，因此在处理有用矿物浸染较复杂的矿石，采用阶段浮选流程，无论在技术上和经济上都是有利的。
当矿浆温度低于此类药剂的凝固点时，浮选结果显著变坏，甚至难以进行。热风搅拌烘干机温度的影响，不但能改善药剂在水中分散，增加其溶解度，同时影响到药剂与矿物表面作用的活度（活跃的程度）。有时也可采用煤油或其它非极性油做脂肪酸及其皂类的溶剂，从而改善在矿浆中的分散情况。 脂肪酸及其皂类具有较高的凝固点，在矿浆中难以分散和溶解，为了保药剂与矿粒的充分作用，首先应使它们在矿浆中得到良好分散，磷矿选厂常采用矿浆加温的办法。当矿浆温度升高，浮选过程显著活跃，泡沫产品产率增加，但选择性有所降低。适当减少药剂用量即可得到良好的浮选工艺指标。