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20世纪60年代由荷兰和美国合作研制的液压径向（圆形）跳汰机首先应用了锯齿波形工作曲线。这种跳汰机在采金船上使用获得重大成功，世界上很快推广使用，并促进了不同型式锯齿波形跳汰机的研制、发展。新型的锯齿波形跳汰机的脉动特性曲线为锯齿波形（即差动形跳汰曲线），可使锥斗快速上升，双筒干燥机慢速下降，即压程快，吸程缓慢。压程前半段为加速上升，后半段为减速上升，吸程则是匀速下降。这种曲线在理论上符合跳汰床层分层规律，有助于床层矿粒松散及矿粒按密度分层，可使细粒级中的重矿物颗粒充分沉降，又由于减少了对床层的强力吸啜，便可大幅度减少筛下补给水。这种具有差动脉动曲线的跳汰机特点是可分选粒级较宽的原料，提高选别能力，提高回收率，节约用电，节省用水（耗水量为传统跳汰机的1/2~ 2/3）。锯齿波形液压径向跳汰机是跳汰设备的重大发展。
上海梅山矿业有限公司。针对2_0. 5 mm粒级原弱磁选一细粒跳汰工艺回收率低，水耗高等问题，采用了NCTS - φ1050 mm×1500 mm中磁机取代细粒跳汰机组成弱磁选一中磁选工艺流程。经在鞍钢集团矿业公司东鞍山烧结厂用于处理细粒高梯度强磁选粗精矿，工业试验结果表明，给矿粒度91.OO% -0.074 mm，射流喷角55。射流压力0.6 MPa，射流频率35 Hz．离心转速200~ 210 r/min，干矿处理量3.0 ~4．O Uh（粗选）、2 5 ~3.5 Uh（精选）．精矿品位提升幅度最高超过15个百分点，回收率为60. 00%左右。海南钢铁公司采用10台SLon -φ1600 mm x600 mm连续式离心选矿机用于SLon型高梯度磁选机粗选一离心选矿机精选工艺流程回收尾矿。工业试验结果表明，当离心选矿机给矿品位50. 52%时，可获得铁精矿品位56.56%、回收率61. 59%的指标，单机处理能力2~3 t/h。