选矿厂实现了对脱水槽的自动控制

   新型自动加球机于2002年研制成功，2003年获得国家专利(专利号：ZL 02 245418.7)．并于2003年在攀钢矿业公司选矿厂的16个球磨系统全部得到应用，彻底结束r该选矿厂30多年人工加球的历史，对优化球磨机补加球工艺、降低钢球消耗、充分发挥球磨机效能起到了重要作用。以满足铁精矿品位和金属回收率的要求。歪头山铁矿引进了铁密度传感及以PLC为核心的脱水槽自动控制装置，彻底改变了脱水槽的运行不稳定等问题。控制系统是在脱水槽E加装t套自动控制装置。装置由磨机磨矿与尾矿界面的检测系统、阀门调节系统及PLC控制组成。由铁密度传感、调制解调电路等组成。将传感固定在脱水槽体中设定位置处。检测到的电信号调制在高频载波频率上，经屏蔽电缆传给PLC，经处理后由PLC控制电机转动阀门使矿层界面总是处于合理的位置处；在原有阀门的手动调节装置上加载电机控制机构。由电机控制抓手带动阀门调节开启量，并且通过抓手“离”、“合”的办法实现手动和自动之间转换；粉磨站PLC控制由主机、LED数字显示、工作指示灯、控制键、电机驱动电路、极限保护电路组成。
  
  根据浓缩过程的生产工艺，自动控制设计在卸料口磨机矿浆管路上安装浓度计和流量计，根据浓度的变化对泵的转速进行变频调节以控制泵的排出量；即当浓度升高时，增加变频频率，提高泵的转速以加大矿浆抽出量，使浓缩池内浓度降低；反之，则降低频率，保浓度相对稳定。需要指出的是，在上述自动控制中，调节浓度时还需兼顾流量的变化，以保流量的波动也在过滤机生产所允许的正常范围内。传统的人工操作是岗位工人利用操作钩探测矿层深度和目测颜色的方法掌握矿层界面的位置，再凭经验调节排矿阀门以控制界面在合适范围之内。若操作不能及时准确，势必造成金属流失、精矿品位波动。总之，烘干机磁力脱水槽生产指标受人的因素影响较大。多年来选矿厂一直都在寻求一种能实现对脱水槽进行自动控制的系统。