利用矿浆电导率的分布特点实现液位检测

   冶金行业选矿工艺中，矿浆最后必须经过浓缩和过滤两道工序才能生产出含水量合格的精矿粉。浓缩的目的在于为过滤提供浓度较高的矿浆以保证过滤效果。浓缩是选矿生产过程中的重要一环，直接影响最终精矿产品的品质指标。选矿生产中多采用耙式浓密机（又称浓密机）作为浓缩设备。浓密机属于重力作用的沉淀浓缩设备，由浓缩池、小车、耙架和卸料装置等部分组成，耙架由小车拖动循环运转，送人浓缩池的矿浆在耙架作用下逐渐沉淀并经卸料口由渣浆泵输送到过滤机进行过滤作业。为了较准确地检测矿浆液位，根据矿浆电导率随其气泡含量变化这一特性，国内研制了分布式电导传感器测液位。气泡对电流有阻碍作用，气泡含量越多电导率越小；矿浆密度和温度的变化对矿浆电导率的影响较小，主要影响电导率的凼素是矿浆中的气泡含量。有人在实验室浮选柱中推断出典型电导率分布图，表明精选区和捕集区的电导宰存在明显的差异，利用电导率检测液位是可行的。这为利用矿浆电导率的分布特点来实现液位检测提供了理论依据。

  系统共设主监控站与分监控站各1个，正常工作时在两个监控站都能对整个破碎系统所有设备进行操作。当两个控制站间通讯发生故障时，由主站控制老系统设备，分站控制新系统设备，使整个系统能够正常工作。生产中如果矿石的粒度组成较细时或者矿石可磨性较好时，应该加大破碎的给矿量，增加破碎机的负荷，相反情况下，从保护破碎机设备考虑，应该减少破碎机的给矿，降低破碎机的负荷。烘干机生产厂家在破碎机排矿口不变的情况下，破碎机的功率及负荷情况决定破碎机的处理能力，而人工调整方式是很难完成此类复杂任务的。为此，粉磨站采用PLC自动控制技术，通过检测破碎机的功率大小，时刻反映破碎机的当前负荷，根据设置的经验功率上限与下限，用变频器调整轻板皮带电机速度，从而控制破碎机的给矿量。再通过对破碎机的破碎工艺参数进行适当优化，采用恒功率控制细破机的功率，使细破机满负荷工作。破碎腔内矿料的料位采用超声波料位计进行监控。