待解决
为了保证破碎机正常工作及动锥能稳定的支承在球面轴承上，动锥球面与球面瓦的接触情况，应该使整个球面轴承接触面积的2／3接触在外圈，其余l／3的里圈面积不接触。如果接触小正确．应进行刮研找正，否则规划转时主轴与锥衬套接触不好，严重时可能使主轴卡住引起事故。建议：现场检修时，将球面瓦内圈干脆车去一层碗形带，避免内圈接触见。但一般都采用大面积耐磨性能良好的滑动轴瑷。较好的机种配用了自润滑作用的合成树脂轴衬，它能减少加油次数，耐时也可防止轴面的损伤和磨损。当采用滚动轴承时，一般采用油榴润滑，故不需要油泵等辅助设施，耗油量减少。当采用滚柱轴承时，都采用填满润滑脂的迷宫式密封来防止尘土和水的进入，同时也纺织了内部润滑脂的漏失，但仍然需要定期补充和更换润滑油。
排矿口的调节：由于衬板的磨损，排矿口的宽度需要定期调整。以往是通过螺栓调节楔形坐，加减垫片或者更换肘板规格等方法。通过螺栓调节楔形座和加减垫片的方法，目前仍在一些小饥种及个别大型机种所采用。而更换肘板的方法至今仍被某些大型机种所采用。破碎腔；破碎腔的形状主要出齿板的形状和啮角的大小决定，它直接影响腭式破碎机的生产率、产品质量、单位电耗等性能参数。其中a、b为直线型，陶粒设备生产线有的称标准型或阻塞型。c至g为曲线型，有的称非阻塞型。若按使用的范围a、b、c、d、i、j常作为粗碎的破碎腔。e、f、g、h常作中细碎的破碎腔。直线型破碎腔排矿口面积小，空隙率低，易发生阻塞，是造成过载和衬板下端严重磨损的主要原因，因此国外目前广泛采用盐线型破碎腔，这种破碎腔的阻塞点上移，。空隙率大，不易发生阻碍现象，生产率增大，衬板的磨损减少。
