为证实这些发现的异常数据疑点，再次带队赴码头磅房，腔体的设计彻底避免了卡塞的问题。针对性检查磅房工作台账及交接记录是否完整，料斗秤内部部件是否有部件松动、陶瓷出料阀、进料阀阀门卡住等现象，所卸货物是否按规定存放，采用气缸作为驱动装置，启闭速度快。并要求码头单位对收货筒仓进行货物高度打尺，测算出相应的体积，然后乘以货物的积载因素，进行重量对比。采用气缸作为驱动装置，启闭速度快。一小时、二小时、三小时……功夫不负有心人，在各方的积极配合下，好消息不断传来：“该时间段，料斗秤出现异常情况”、“一个传感器的张紧螺杆松弛度不够，导致秤体出现偏差”、“料斗秤称重后进入的三个筒仓的打尺测算重量明显多于仪器显示的数据，陶瓷双闸板阀能满足高磨损、高冲蚀的使用环境，在气力输送系统中表现出优良的适应性，其性能性价比远远优于同类金属阀门。弹性双闸板密封结构。初步估算在1300多吨以上”………
陶瓷出料阀使原料快速输送,当接近设定量时,关闭大出料阀同时打开装有针型调节阀的小出料阀,使原料缓慢输送,直至达到设定值,既保证了系统配制速度,又提高了系统配制精度。采用气缸作为驱动装置，启闭速度快。其陶瓷出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀(纽普兰专用技术),所有泵(发送器)的进气阀门和料位计均采用国外原装进口设备。严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适当，法兰两边加垫片。 三钢烧结烟气脱硫经济运行攻关是以生石灰消耗小于55吨/天为控制目标，使其脱硫率达到90%。烧结烟气脱硫工艺由于受到进厂原料含硫量增加的影响，脱硫塔进口烟气二氧化硫浓度长期维持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超过原设计值。陶瓷双闸板阀采用双闸板结构，启闭过程中闸板自旋，有抛光自洁功能，阀门关闭时双向密封，启闭灵活。在原设计工况下运行时，烧结烟气二氧化硫脱除率无法达到90%的要求。该厂在攻关初期配加2.3吨/小时～3吨/小时的消石灰，吸收塔出口温度控制在75℃左右，脱硫率、出口二氧化硫浓度都与第一阶段攻关目标存在差异。主要原因是由于系统内脱硫循环湿度高，经常造成陶瓷出料阀堵塞，大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。 影响脱硫设备正常运转，加之生石灰灰量不足，无法加大消石灰配加量，造成成本增加且脱硫渣大量废弃、无法回收，因而形成二次污染。该厂针对以上问题，制订了具体的改进方案，着力解决物料循环灰堵塞问题，以确保系统稳定运行，大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。 同时降低吸收塔出口温度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脱硫效率提高到90%以上。
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