我厂生产的正压气力除灰设备系统采用了目前世界上先进的配置方案，如今随着陶瓷的广泛应用，陶瓷出料阀的出现解决了阀门耐磨性能的问题。按照正压气力除灰系统机理，使同一个系统可进行多种运行方
式和控制手段，能适应各种运行环境和要求。经电力除灰设计有关专家论证，系统方案合理，工艺配置先进。多年来我厂生产的气力输送实践经
验,按照“切实可行,节省投资，气动执行机构公称压力为0.4-0.6Mpa，阀门公称压力为1MPa能满足多种安装方式和传动装置，手动，气动，电动。确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
LD型气力输送泵的工作过程分为四个阶段：
1.进料阶段:
打开气动进料阀，物料自由落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计后，依据不一样工况可设置吹扫口、灰渣漏斗，适用于火力发电干灰体系仓泵或省煤器进料阀的启闭之用。料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。 同时,在控制系统中
还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待，仍能顺利完成进料过程。
2.流化加压阶段:
气动进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，密封性能好，耐磨性强，启动负荷小，卡灰及结灰现象少，使用寿命长。 闸板和闸杆独特的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。 在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段:
当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中
流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管路中。
4.吹扫阶段:
当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭，间隔一定时间
，关闭出料阀， 完成一次输送循环，从而进入下一工作循环。
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