钢渣是炼钢生产排出的杂质，每年我国排放的钢渣量在8000万吨以上，钢渣资源再利用近年来越来越受到国民关注。由于钢渣韧性大，比矿渣更难磨，同时钢渣含铁粒较多，容易产生低效、高耗的情况，这对钢渣处理设备技术水平将提出更高的要求。
年产60万吨钢渣/水渣微粉生产线
影响钢渣粉生产系统综合性能指标的因素主要有：1、钢渣粉磨细度;2、能耗水平;3、除铁水平;4、系统运行是否更加平稳可靠;5、污染排放量等，这将直接影响到企业的经济效益和钢渣综合利用率。
针对这些因素，河南红星机械有限公司打破传统球磨粉磨工艺，引进国际领先水平的“预处理+立磨”工艺，即采用棒磨机和立磨作为预粉磨设备和住粉磨设备，发挥出极其明显的优势：
1.钢渣粉比表面积合理。
红星机械立磨系统生产的钢渣粉的比表面积为450～500m2/㎏为宜，此时活性较好，能耗指标理想。
2. 立磨机系统电耗比球磨系统大幅度降低。
球磨机系统能耗过高早已让众多水泥企业头痛不已，而新型立磨设备已成为国际公认的技术最为领先的节能环保粉磨设备，单机能耗水平可降低30%以上!
3. 扬尘少。
我们知道球磨机由于系统工艺复杂，需要多台设备和多条输送机，因此会造成严重的扬尘污染。而钢渣立磨系统立磨集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭设计，同时红星机械还在振动筛框架、喂料楼框架除配置有收尘器，真正做到了扬尘“0”排放。)
4. 高选铁率，提高经济效益。
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，红星机械对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。
5. 领先排渣皮带，降低磨辊磨损。
排渣皮带采取最先进的平皮带加铺料装置工艺，能够让皮带上悬挂的的除铁器更有效磁选出磨内排出的含铁物料，防止再次入磨，减少对磨辊的磨损。
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