我国铁矿石储量中赤铁矿占有比例较大，赤铁矿的品位低，嵌布粒度细、含泥量高，选矿难度大。
原矿经一段磨矿分级后，一次溢流经水力旋流器粗细分级，粗粒产品由螺旋溜槽处理，细粒经弱磁、强磁选别，混磁精反浮选。粗，细粒二者均产出最终精矿。重选精螺尾与扫螺精经扫中磁后的扫中磁精再磨返回水力旋流器。扫中磁尾矿、强磁尾和反浮选尾矿合并为综合尾矿。综合选别指标为铁精矿品位67.50%，金属回收率75.00%。
赤铁矿选矿厂的选别流程之所以能够获得良好的技术指标，主要是有效地利用了矿物的磁性、密度、粒度等特征的差异，充分发挥各选别设备的特有作用，选用了性能良好的反浮选药剂，实行多工艺联合作业的结果。强磁机和扫中磁机的引入，稳定了工艺流程，提高了分选效率。流程中都采用了强磁机抛弃磁选尾矿，扫中磁机抛弃重选尾矿。
实践证明立环强磁机和扫中磁机具有工作稳定，分选效率高，适应性强，不易堵塞等特点。其中赤铁矿永磁磁选机的不易堵塞的特点是平环强磁机无法比拟的。它能有效地抛弃大量合格尾矿，为下一段选别作业创造良好的条件，是一种高效率的粗选设备。
微细粒弱磁性铁矿的选择性絮凝工艺，主要是在含有两种或两种以上的矿物悬浮液中加入一定量的絮凝剂，由于矿物表面性质的不同，絮凝剂选择性地吸附在铁矿物表面，并通过絮凝剂分子的键桥作用使之团聚，悬浮液中的其他矿物仍以分散状态存在。这个过程称为选择性絮凝，铁矿物的常用有效絮凝剂有淀粉、腐殖酸钠、聚丙炼酰胺等。本试验采用苛性淀粉作为絮凝脱泥过程中的絮凝剂，其同时能抑制铁，使铁损失最小。原矿细磨一絮凝脱泥一反浮选试验流程。
近年来我国在铁矿选矿工艺技术、选矿设备等方面取得了很大的进步，但在开发利用的微细粒难处理赤铁矿的选矿工艺仍存在一些问题。主要是能耗较高、浮选分选效率低、选矿成本高等方面。这些都是关键技术难题，红星矿山设备生产公司作为专业的设备生产及技术研发厂家，将这些难点作为今后的重点研究内容及研究方向，尽快攻克这些难点，从而有效的提高赤铁矿的生产质量，促进我国矿产行业的发展。
