玄武岩是由火山喷发出的岩浆冷却后凝固而成的一种致密状岩石，抗压强度非常高，可以代替粘土质作为生料配料的主要原料，但是玄武岩在破碎系统中常出现一些问题，导致破碎能力不达标，对此，有些玄武岩颚式破碎机厂家根据自己多年积累的经验，总结了破碎中存在的问题及改进措施。
粉磨时间的延长与玄武岩粉体细度的增加并非呈线性关系。当粉磨超过1h，粉磨时间的延长对粉体细度的增加效果已经非常微弱，基本达到了“粉磨平衡”状态，即细颗粒的增加与其重新团聚的速率基本相等，玄武岩的掺入对45μm筛余和中位径（D50）影响不大。
适量玄武岩的掺入，对玄武岩和矿渣混合粉体的微级配影响显著，说明玄武岩发挥了一定的助磨作用，且随掺量增大，这种趋势越明显。玄武岩的掺入对粉体的粒度分布产生明显的改善，随掺量的增大，粉体中细颗粒比例有增大的趋势，与S0相比，S2小于10μm颗粒含量比例增加4.2%，而S3则增加近10%，其45μm筛余值下降3.8%。
比表面积的增加对早期（3d和7d）胶砂抗压和抗折强度未产生明显影响，但在28d龄期时，其抗压强度随比表面积的增大出现小幅增长，28d抗压强度比分别为69.5%、74.1%和79.2%。玄武岩自身火山灰活性较低，且由于其易磨性指数高，质地坚硬，包含于矿物中的活性硅铝质材料较难溶出，其火山灰反应进行得非常缓慢，细度的增加对其在早期火山灰活性的发挥作用微弱，但随龄期的增长，比表面积的增加对其火山灰活性的发挥有一定的帮助。
三种粉磨方式对水泥的力学性能产生了不同的影响，其中MH方式效果最优。因此，以质地坚硬难磨的玄武岩作混合材时，可以适当地对玄武岩进行预处理（粗磨至比表面积200~250m2/kg），而后与熟料按一定的比例混合粉磨，充分利用玄武岩粉体的“微级研磨体”作用，改善水泥颗粒群的级配，优化混合材料与熟料之间的搭配和分布组成，从而最大幅度地提升玄武岩在水泥中的物理化学效应。
