我国的萤石单一矿资源严重不足，大部分以伴生方解石、石英、重晶石以及其他含钙矿物的伴生矿为主。想要选出品味较高的萤石精矿，就要使用萤石球磨机设备，我们需要对原矿石进行浮选，由于浮选工艺复杂，浮选过程中常常会用到捕收剂和调整剂，那么选择什么样的药剂，一直是我们研究的对象。
1、黄药类捕收剂，它用于含硫化矿的萤石矿中对硫化矿的浮选。黄药是目前应用最广的硫化矿捕收剂。
2、脂肪酸捕收剂，它用于各种萤石矿中萤石的浮选。常见的脂肪酸还有油酸氧化石蜡皂、环烷酸等。
3、混合捕收剂，在浮选含重晶石的萤石矿时，单独使用脂肪酸捕收剂往往不能将萤石有效的分离出来，此时，我们就会选用混合捕收剂，例如选用400g/t( m( 氧化石蜡皂)：m(二胺)=10：1)时,可有效分离萤石与重晶石, 得到CaF2 品位97.15%、回收率为83. 76%的萤石精矿；用油酸和YS 混合捕收剂浮选萤石矿, 得到的CaF2 品位99.58%、回收率94.51%的萤石精矿；用脂肪酸与聚氧乙烯混合物作捕收剂，可获得CaF2 品位95%以上的精矿。
当前我国萤石矿山绿色开采技术水平较低，近年来，萤石矿山开采技术快速发展，但是由于绿色生产、安全生产意识淡薄，绿色开采技术起步较晚，多数萤石矿山企业还是将经济利益放在第一位，远远达不到绿色开采的要求。当前，我国萤石矿山开采没有进行严格的正规规划，废气、废水、废物对周围自然生态环境造成严重污染，存在着污染大气、破坏水环境、占用耕地等问题。并且萤石资源利用率较低，没有进行深加工，没有严格进行洗选，资源利用价值较低。
我国大部分萤石矿山企业仍然采用传统的开采方式，开采作业环境恶劣，开采过程中水资源回收利用率较低。因此针对当前我国经济快速发展，而萤石资源相对短缺的现状，应尽快改变粗放式开采、高排放、高利用、高开采的局面，实现集约化经营、低废弃、高利用、低开采的萤石矿山可持续发展目标，构建萤石矿山绿色开采工业体系。
浅孔留矿法是萤石矿山最普遍的一种开采方法，其开采周期短、工作量少，高品位萤石完整性高，萤石回采率可超过80%。在萤石矿山开采区底部设置漏斗，漏斗间距保持5～7m，萤石厚度8～12m时，应布置双巷道或者单巷道双排漏斗；萤石厚度小于8m时，应设置单排漏斗；萤石厚度超过12m时，应设置双运输巷道并且三排漏斗。
