简述我国熔融还原炼铁发展现状
再过若干年，地球的炼焦煤将近枯竭之时，当人类翻开世界炼铁史，公元2007年5月30日这一天，历史记载的或许不是自6月1日起中国钢材出口加征关税，而是韩国总统卢武铉亲自出席浦项制铁所年产150万吨规模FINEX工厂的竣工仪式。
高炉是当前生产铁水的主体工艺，但高炉冶炼铁水需要有配套的炼焦和烧结工艺。为了满足不断增长的经济和环境要求，在过去4O 年里，碎石机厂家熔融还原炼铁(Smelting Reduction—SR)得到了发展，这些工艺都是直接使用煤冶炼铁水，从而避免了炼焦工艺的环境污染。开发的熔融还原炼铁工艺共有3O余种。
熔融还原成为当代钢铁工业前沿技术的原因是：
(一)熔融还原工艺不使用焦炭，不需建焦炉和化工设施，使用块矿和部分球团矿时可不建烧结设施，减少了较大污染源。为实现钢铁厂清洁生产、减少环境污染创造了条件。
（二）焦煤资源少，且分布不均匀，选银设备炼铁不用焦煤有利于钢铁工业可持续性发展。
（三）熔融还原炼铁流程短，投资少，具有降低生产成本的潜力，许多国家都在积极开发、研究熔融还原炼铁新工艺。如奥钢联的COREX、韩国POSCO和奥钢联联合开发的FINEX、澳大利亚的AUslron和Hlsmelt、俄罗斯的ROMELT、日本的DIOS、美国的AISI、欧洲的CCF和CLEANMELT等。