1、设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊 接密封的， 实行 气密焊，用紧固件联接的， 加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内 清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋是全部安装中 小心和仔细的工作，因此应放在 后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上， 后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
布袋除尘器选择的具体步骤：
1、过滤风速的选择；过滤风速是指单位时间内面积滤布上通过的气体量，它是布袋除尘器选型的关键因素。
2、过滤面积的计算；根据气体处理量的大小，选择适当的过滤风速，计算过滤面积。过滤面积大，设备投资就大。过滤面积小，过滤阻力就大，操作费用高，滤袋使用寿命短。
3、压力损失的选择；
4、过滤袋数的确定；
5、过滤材料的选择；在选择过滤材料的时候，要根据气体的温度、湿度、粉尘的粒度、化学组成、酸碱性、吸湿性、荷电性、爆 炸性、腐蚀性等物理、化学性质，选择适当的滤布。
6、清灰方式的选择；
除尘器性能用技术指标和经济指标来评价。除尘器技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失；除尘器经济指标主要是指设备费、运行费、占地面积等。此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易度等因素。
1、净化效率，净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。其中总效率是指在同一时间内净化装置去除的污染数量与进入装置的污染总数量之比。通 过率是指当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通 过率来表示除尘装置的性能，也就是指未被捕集的粉尘量占进入除尘装置的粉尘总量的百分数。分级除尘效率是评定除尘装置性能的重要指标
2、压力损失，压力损失是代表装置能耗大小的技术经济指标，是指装置的进口和出口气流的全风压之差。净化装置压力损失的大小，不仅取决于装置的种类和结构型式，还与处理
气体流量大小有关，通常压力损失与装置进口气流的动压成正比。
3、处理能力，除尘设备的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量表示。实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因往往装置进口和出口的气体流量不同，因此用两者的平均值表示处理能力。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。脉冲单机除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集 合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制脉冲布袋除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。