铁矿磨矿选别流程的优化改造
改造的总体思路是将磨矿流程改为二段阶段磨矿阶段选别，并尽可能利用现有的闲置设备，节约改造时间，减少对生产的影响。具体措施有：1、考虑现有的两台直线筛使用年限较长，大梁多次断裂，同时由于该筛采用的是偏心轴结构，故障率高，维修工作量大，因此决定采用偏心块结构的USL型号直线筛代替ZKX型，同时将筛孔尺寸调整为0.3mm。2、考虑到现场空间和高差较小，在2#球磨机上方增加一个平台，安装2台Φ500的旋流器（闲置设备，一工一备），沉砂与直线筛的筛上物料（+0.3mm部分）一同进入二段磨矿(2#球磨机）， 高效磨原2#磨机的给料皮带拆除。3、在磁选机一侧建立一砂泵站，新增2台8/6E－AH砂泵（一工一备），配备变频调速控制泵池液位和砂泵转速，达到稳压效果。直线筛下部分（－0.3mm）通过磁选机抛废后自流进入该砂泵，由砂泵扬送到旋流器进行控制分级。4、新增一台Φ1050×2100mm磁选机作为精选，旋流器溢滋流部分直接进入该磁选作业。5、在精选磁选机下方安装一台60m2真空盘式过滤机，磁选精矿进入该过滤机脱水后，由移动皮带将该部分矿石转运到精矿棚。6、在尾矿管的中部增加一台Φ1000mm盘式磁选机，将车间所有的尾矿浆集中进行回收，回收的中矿再集中返回生产流程。
改造后，①磨矿细度－200目含量由原先的30%～40%可提高到55%～65%，产品质量稳定在62%以上，满足了销售的要求；②精矿水分明显改善，水分下降到8%以下，大大降低了销售途耗和产品矿的流失；33尾矿品位由过去的9%下降到目前的6％左右，每月可回收含铁40％左右的中矿约800t，减少了资源的流失；③尽管磨矿细度提高幅度较大，但改造后的生产能力仍然达到改造前的生产水平。