解吸流程改造前后工艺参数
载金炭的解吸有多种工艺，常用的是Zadra法与AARL法。国内提金厂由于规模较小，金解吸回收系统大多数采用Zadra工艺。峪耳崖金矿炭浆厂金解吸回收系统从1996年开始尝试在Zadra工艺中实现无氰解吸，包括常温常压无氰解吸和高温高压无氰解吸。经过几年的生产实践，基本上弄清了对Zadra工艺无氰解吸指标的影响因素及工艺参数控制，在生产中获得了较好的解吸效果。
峪耳崖金矿属于裂隙充填交代中低温热液矿床。矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。 矿石物质组成简单，主要金属矿物为黄铁矿，其他金属矿物为方铅矿、锤式粉碎机闪锌矿、黄铜矿、砷黄铁矿，后者含量极少。金矿物以自然金为主，含少量银金矿和自然银。脉石矿物以石英、长石为主，次为绢云母、高岭土和碳酸盐矿物。
炭浆厂自1989年9月投产后，金解吸回收系统采用常规Zadra法。1996年6月，经试验研究，依据试验结果，在原流程不变的前提下，通过调整工艺有关技术参数，实现了无氰解吸。在2000年6月，引进金长城机械厂制造的高温高压解吸电解设备，使用至今。通过将解吸液温度提高至105℃，并由于温度的提高而使系统压力升至0.10IMPa，这时无氰解吸的指标基本上达到了有氰解吸的指标。这就说明，在通过控制温度而致使系统压力稍高（比较有氰解吸）的情况下，是可以实现无氰解吸的。这在高温高压无氰解吸工艺中，更加明显地得到证明。另外，高效磨由于选矿厂处理能力增大，矿石入选品位降低，载金炭处理周期缩短，批次增加，致使载金炭品位降低。又因1996年采用无氰与有氰解吸工艺时间各半，2000年1～6月的指标与1999年大体相同，这些数据表中均未列出。