磨矿细度对部分混合浮选的影响
随着磨矿细度变细，粗精矿中铜品位略有降低，而铋品位略有上升，不过铜和铋的回收率均有所提高。可见适当细磨，有利于单体解离，特别是对铋矿物的单体解离效果更为明显。
混选尾矿中铜损失率不到5%，但铋的损失率却在50%以上。由于矿石中含有难选自然铋和氧化铋，以自然铋为主的辉铋矿－自然铋连生体以及表面附着氧化铋薄膜的辉铋矿，无论是采用硫酸清洗矿物表面，还是用硫酸铜等活化剂进行活化，都难以有效提高铋的疏水性，这是造成混选尾矿中铋损失高的主要原因。但使用硫化钠分段硫化后浮选，则可以大幅提高铋的回收率。硫化钠对选铋的影响。部分混选尾矿中添加硫化钠进行硫化浮选，洗矿机经一段浮选产出铋中矿和尾矿。硫化钠对铋的影响见图3。结果表明，随着硫化钠用量增加，铋中矿的铋品位略有提高，铋的作业回收率明显增加。不过，硫化钠用量也不宜过大，过剩的硫化钠用量反而对铋有抑制作用。
分段硫化对选铋的作用。硫化钠用量试验结果表明，对辊破过量硫化钠会对铋产生抑制作用。因此，为了防止过量硫化钠的不利影响，又能保证硫化钠对难浮铋的硫化作用，往往采用硫化钠分段硫化的方法。分段硫化比一段硫化效果要好。铜铋混合精矿采用石灰和少量调整剂CX－2能有效抑制铋矿物，提高铜精矿铜品位，并能明显降低铜精矿中的铋含量。