我国冶金新工艺新技术的发展良好
采用洗涤法吸收最后的NO，在碱性介质中吸收的化学反应不同于硝酸生产中吸收的化学反应。只有NO的50%必须氧化为NO2，而N203则以亚硝酸盐被吸收，用NaOH、 Ca(OH)2、CaC03洗涤NOx，NaOH效果最佳，但CaC03便宜，烘干设备所以一般是先用CaC03洗涤，而后用NaOH或者Ca（OH）2洗涤，保证NO最终浓度减少到1000×10-4％。
以单质硫作氧化产物的优点是该系统的规模可以大幅度减小。如果磁黄铁矿中硫的50%变为单质硫，则硝酸的需要量以及NO的生成和随后的回收都可以减少33%。 溶液中硝酸盐的回收率随氧化矿浆中硝酸盐的浓度而变化，洗涤效率又取决于待洗产物和能进入循环的洗水的数量。在85℃维持750mV电位的浸出液中，浓度可从无硫酸时的2mol/L（HN03）变为1moVL（H2S04），加Fe2（S04）3时的0.7 mol/L（HN03）。加入过量的FeS精矿，破碎机生产厂可使硝酸盐浓度进一步减小为0.15mol/L。加入这种精矿也消耗游离酸，使pH提高到发生沉淀时的1以上。采用这个流程后所发生的变化是硝酸盐的损失量将低至氧化（50%黄铁矿精矿）所需HN03的0.3%。
在80℃、pH =4的条件下，用CaC03所得沉淀物的过滤试验表明，该物料易于洗涤，溶质的回收率高（99.7%）。所回收的硝酸盐被返回循环，与氧化过程中形成的游离硫酸接触而生成石膏和硝酸。
在湿法冶金系统内，氧在气相中储集，并在液相内被消耗。氧从气相到液相的传递过程是砷黄铁矿氧化过程中的一个重要步骤。石料生产线Nitrox工艺的最基本的优点之一，是可以用较低的成本将空气中的氧引入矿浆中，这是通过一个中间产物（即气态NO2）来实现的。它易溶于液相，可使处理硫化物矿的氧化过程更易于获得氧。因此，立即从溶液中逸出而重新进入气相。
但是NO并不是惰性气体，它容易与空气中的氧反应生成NO2。这种新生成的NO2立即被溶液吸收形成硝酸。后者又转而与难浸硫化物反应，放出NO。这样就建立了Nitrox循环，使得氧非常有效地传递到难浸硫化物的矿浆中。