铜矿石的浮选大致可分为两类
常有两种方案，即优先浮选和混合浮选。常先浮铜，再浮硫。捕收剂可用黄药或与黑药混用。对于致密块状含铜黄铁矿，浮铜时为了抑制大量的黄铁矿，要在pH=11～12的强碱性介质中进行，矿浆中的游离CaO控制在700～l000g/L左右。对黄铁矿含量较低的浸染状矿石，pH=8～9时可进行铜矿石浮选。
常在pH=7～8左右的中性介质中选出铜硫混合精矿，雷蒙机厂家矿浆中的游离CaO控制在100～150g/L左右。然后再对铜硫混合精矿进行分离。混合精矿的分离有石灰法：1、石灰法－提高介质pH值使之呈强碱性，抑制黄铁矿。2、石灰加******法－在黄铁矿活性较大、不易被石灰抑制时采用。3、加热法－对比较难分离的铜硫混合精矿采用，以加速黄铁矿表面氧化。以上铜硫分离方法，也可用于铜的优先浮选中。
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度－200网目约占50%～70%，1次粗选，2～3次精选，1～2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨－精选的阶段磨选流程，其实质是混合－优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度－200网目约占45%～50%，再磨细度－200网目约占90%～95%。致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，选铜矿设备黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%～5%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8～10kg/（t原矿）以上。