焙烧温度对钒转化率的影响

焙烧温度对钒转化率的影响

　　云南某铁矿石铁矿物主要为赤褐铁矿和菱铁矿，同时含磷较高，采用常规的选矿工艺较难得出理想的选别指标。在还原剂焦炭用量为10%，氯化剂L4用量为15%，离析温度为1000℃，离析时间为45min，磨矿细度为-0.074mm占85.38%，弱磁选磁感应强度为0.16T的条件下，采用氯化离析-弱磁选工艺处理该矿石，可得到铁精矿铁品位在75.33%以上，磷含量在0.218%以下，铁回收率在83.63%以上的良好指标。对高磷铁矿石采用氯化离析-弱磁选工艺进行提铁降磷是一种新方法。反击破碎机价格大量的试验研究表明，该工艺对高磷鲕状赤铁矿石、高磷菱铁矿石、高磷硫砷难选铁矿石等也能取得较好的选矿指标。

　　焙烧温度对钒转化率的影响固定附加剂种类、配入量及焙烧时间.焙烧温度对钒转化率的影响。焙烧温度低于760℃时，钒转化率只有30%左右，焙烧温度高于760℃时，随着焙烧温度的上升，钒转化率逐步提高。当焙　烧温度升高至820℃时，钒转化率达72%左右，　焙烧温度再继续升高时，转化率开始下降。表明温度低于760℃时，钒的氧化不充分，转化率低，当温度达到820℃时，氧化达到了平衡，钒转化率高，但温度高于820℃时，硅酸盐熔化分解，钒被包裹后粘结，转化率下降，因此，适宜的焙烧温度为820℃。

　 氯化钠和碳酸钠复合附加剂。在配入量<5%时，焙烧钒转化率只有30%左右，　复合附加剂配入量增加时，钒转化率随之提高，当复合附加剂配人量增加到16%时，焙烧钒转化率达到70%左右。但再继续增加复合附加剂配入量时，石子生产线焙烧钒转化率却反而下降。因此，较适宜的复合附加剂配人量16%。在选定的试验条件下，氯化钠与碳酸钠的复合比例对焙烧钒转化率的影响较大。当氯化钠与碳酸钠的复合比例为氯化钠：碳酸钠=5：3时，钒转化率为53.81%，当降低氯化钠、增加碳酸钠的复合比例时，钒转化率提高，氯化钠：碳酸钠=4：4时，钒转化率为72.04%，但再继续降低氯化钠、增加碳酸钠的复合比例时，焙烧钒转化率却反而下降。因此，较佳的氯化钠与碳酸钠的复合比例为1：1。