提高烧结机生产能力的措施
为了保证烧结厂的混合料供应，要求提高运输机的移动速度，但这加快了转运漏斗的堵料。类似的现象也发生在石灰石破碎工段，在运输未破碎的湿石灰石时，特别是在春、秋和冬季。要求定期进行手工清扫转运漏斗。指出的缺点已用下述几个方法消除：加宽和弄直矿石和配料系统的全部运输机的转运漏斗，将运输机传动系统向拉紧装置方向移动，延长运输机尾部。针对每种情况而采取了结构上的措施，将转运漏斗改成了直的，料流落到前壁上的现象已经消除。料流的落差增加使运输带出现水平下陷（这是转运漏斗弯曲的主要原因）。雷蒙磨厂为了消除这一缺点，工作轮的托辊必须在漏斗下部一个紧挨一个的装设。
为了不间断地供给车间原料，在检修一条矿石运输线时，换成了更大功率的传动设备。这就有可能使矿石运输机的速度从 米秒增加到 米秒。为了预防转运漏斗下部壁和衬板的磨损，陶粒砂设备生产线其上衬以铸石板。为了增加运输机的通过能力，换成更宽的运输带。矿石、配料运输机和返矿运输线辊筒的滑动轴承换成更坚固的滚动轴承。
为了保证在配料系统的倾斜运输机上有很高的制动力矩，运输机上装有直径 毫米的皮带轮和 型的制动器。这种改进防止了运输机在带负荷被迫停车时可能发生的运输机下滑。圆振动筛转运漏斗和运输机现代化的同时，对装料到矿槽中的自卸式小车也进行了改造。采用了更大能力、带有加宽到 米的漏嘴的自动小车，车上装备了电振设备和液压传动阀。上述措施能在增加精矿用量时改善烧结机用混合料的供给，提高了烧结机的生产能力，这是由于减少了配料和矿石运输系统的停机次数。