在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。 产生不良的可能原因分析： 在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响）那为什么玻纤会外露呢？在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，（做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理，只是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母最明显，因为色母一般是用PE做载体）还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因） 那知道是因为这个原因产生的那就好处理了，一般采取这些方法可以有小降低露纤的比例。 1.增加射胶速度，（在增加速度以后，玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。 2.增高模具温度，（在增高模具温度的意思，就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量边小。并且让塑料流动时的中间曾尽量厚，让俩边的壳层尽量薄。（蒸汽注塑就利用这个原理）这样就好象光滑的河岸无法留住树枝一样的) 3.降低计量室的温度，减少溶胶量（这样是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，） 烧焦的原因：因为添加玻纤后，玻纤的体积相对于塑料要大很多，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。 料花：是因为玻纤成团，这主要和原料的价格有关系。如果您需要得到高质量的纤增强尼龙，建议用双螺杆挤出机造粒，对于玻璃纤维的选择，可以选用尼龙专用增强纤维，同时加入偶联剂或者相容剂，市场上用于尼龙的相容剂有很多，接枝类型的相容剂加入量在3％左右。最后，可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高 浮纤问题一般可以从三个方面去解决，一材料，三是工艺，四助剂。 材料：使用短纤和低粘度的PA基材，短纤性能较长纤好，计量准确，但需要有侧向进料系统和失重电子计量系统。 工艺： 1、适当提高螺杆剪切力； 2、注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%； 3、增大注射压力； 4、整个螺杆回缩1-2MM，防止浇口浮纤； 5、对于复杂制件采取分级注塑。 助剂：加入0.3%-0.6%的硅酮和0.5%-0.8%的表面活性剂（如分散剂等
