河南金矿选矿工艺的改造与优化
1989年5月27日，Newmont黄金公司的1号氰化厂已进入它的第25个生产年头。工厂最初设计成日处理2000t氧化矿石。在过去20多年间，磨矿能力已提高到4600t/d。1985年，额定的处理量为3200t/d，主要由于在后续的逆流倾析回路中受到一些制约。1985年底开始执行一项规划，通过对安装在破碎和磨矿系统中每台设备的几乎每一个零部件都进行评估，以查明存在于工厂中的一些制约因素。经过这次评估，发现最大的制约因素在5段逆流倾析回路中。1986年底作出决定．计划扩大l号氰化厂的处理能力， 最大限度地利用原有设备的处理能力，磨粉机价格并制定了下述两个流程：
A：增设一个2000t/d规模的炭浸法回路，并与原有的2600t/d的逆流倾析回路平行地操作；
B：由一个炭浸法回路处理全部4600t/d的物料，但原有的逆流倾析浓密机中留下4台用于尾矿浓密。
最后选定方案B是考虑到它的操作比较简便，能降低生产成本，且投资也最小。这一方案还具有其它一些优点，包括减少溶液损失和提高粗金锭的品级。1987年3月，加拿大、不列颠哥伦比亚省的Kiborn工程公司披批准承包这项政建工程，炭浸厂已于1987年10月投产。最初是按日处理2000t氧化矿进行设计的 破碎系统包括一台Pioneer颚式破碎机和一台Symons中碎讥，后者与一台5R磨粉机Tylet振动筛构成闭路。
矿石碎至－l9mm后贮存在3台l800t细矿仓之一台中，然后将这些物料在常规的球磨系统中，用一Marcy型格子排矿球磨机细磨，矿浆在浸出回路中搅拌l5h。在逆流洗涤和倾析系统中，搅拌后的矿浆使用5台3.75m的浓密机进一步处理。从倾析系统排出的含金溶液进入沉淀系统，在这里用锌粉置换沉淀法回收金。定期从压滤机上刮取金泥，经蒸馏后在炼金炉中溶炼成粗金锭。1969年增设了一个600t/d规模的磨矿与氯化车间，以处理从Carlin金矿中与氧化矿同时采出的碳质矿石。对后续工序的唯一更改是将一台氧化矿石浸出槽改造成氯化后的碳质矿石的浸出槽。1983年又增设了另一台Marcy型格子排矿球磨机，以适应处理从Bluestar和Maggie Creek矿区采出的较硬的矿石。氧化矿石与碳质矿石处理回路合并后，平均日处理量已降到2l00和2000t之间。l985年，从Genesis矿山采出的矿石送I号氰化厂进行处理，额定处理量为3200t/d。