选矿厂实现节能降耗工艺研究与试验
赤峰金鑫矿业选矿厂处理的矿石为单一钼矿，通过实验研究，采用新的药剂制度，在不改原有技术指标的情况下，简化了工艺流程。原有和改造后流程的药剂制度发生了改变，具体计算见表30由表3可以看出，改造后每吨矿石可节约药剂费用5.95－4.01＝1.94元。选矿厂改造后，可减少用工人数4人／班，按2500元／人计算，每天可节约费用4×3×2500/30＝1000元，石灰石生产线单位矿石节省人工费0.1元。综合计算，选矿厂改造后，每吨原矿可以节约成本＝0.64＋0.696＋1.94＋0.1＝3.376元。选矿厂能力为330万t/a，则年可节约费用1114万元。
选矿厂沿用实验工艺流程和药剂制度改造后，技术指标基本达到研究预期效果。选矿厂的改造实践证明，采用新的流程，不但简化缩短了工艺流程，而且节省了动力、钢球、药剂、人员和管理成本，年可节约成本千余万元。河南制砂机为综合利用资源，决定加大开发力度。经统一规划，决定扩建原有采、选，采矿由地下开采改为露天开采，矿山规模由原来的1000t/d扩建到10000t/d.选矿厂在扩建过程中，由于要求的进度较紧，在未进行选矿试验的情况下，按原来的1000t/d的选矿厂工艺流程进行了设计和施工。后来，为了节能降耗又重新补做了实验，对原来的工艺流程进行了优化，即由原来的阶段磨矿改为了一段磨矿，在产品质量和回收率不变的情况下，简化了选矿工艺流程，提高了选矿厂的经济效益。