工厂生产实现最佳化的主要途径
在作出庄何一项投资决定以前，必须先使工厂的生产实现最佳化，其中最大限度地利用现有设备是一个重要因素。
对破碎系统进行评估时发现，Symons圆锥碎矿机和Tyler筛已经损坏，因而就用同一型号的新设备进行更换。历史上，磨机的处理量在冬天都会明显降低，主要由于破碎车间不能为球磨机提供给料，或是提供的给料碎矿粒度较粗。安装软橡皮筛网能解决冬季的破碎问题。磨粉机价格橡皮筛适用性强．并且不象通常的金属丝筛网那样会被堵塞。磨矿回路最佳化是正在执行的一项计划。当1985年在Gold Quarry矿区的2号氰化厂投产时，将近一半有经验的操作工和班组长从l号氰化厂调到2号氰化厂。因此开始了对操作工培训，重要放在旋流器分级回路的工艺操作。
所有磨机中的装球量部从占磨机容积的40%提高到50%，以保持最高的动力牵引。当破碎率由于较高的机械效率而提高时，安装1.25mm筛网后破碎机的排矿产品更细了，且没有降低效率。这时标准的75和l00mm 的钢球就被换成50和75mm的钢球。当单波纹衬板磨坏后，在两台Marcy型磨机中部换上了双波纹衬板。
安装第2台Marcy型磨机后．颚式破石机使工厂的磨矿能力超过了浓密机的设计处理能力。在这一领域的努力目标是保持很稀的浓密机给矿浓度(15%～17%)。工厂定期进行絮凝试验，浓密机问题在很大程度是因传动装置上很高的扭矩，以及经常出现的延伸的双拨道。浓密机由于过负荷而需要经常进行修理。投资费用：考虑将现有的逆流倾析系统仍以2600t/d的处理量进行操作，另外再建一套处理量为2000t/d的炭浸厂，而不是建设一套处理量为4600t/d的炭浸厂，这一方案已由Kilborn公司进行过研究。与建设一个4600t/d规模的炭浸厂相比，建一个2000t/d的炭浸厂的投资费用约可减少84200美元。最后采纳的方案是，建设4600t/d规模的炭浸厂，该工程已于1987年3月开始。