金矿磨矿工艺流程的应用效果初探
新疆阿希金矿选矿工艺原设计处理量750 t／d，采用的是全泥氰化树脂提金工艺。矿山前期处理的矿石主要是氧化矿，开采为露天开采。根据其矿石性质原设计采用自磨及二段闭路磨矿流程。在调试和生产过程中，发现其磨矿工艺流程存在许多不合理之处。通过多年的生产改造，现磨矿工艺流程已能较好地满足生产需要，本文就磨矿工艺的改造作一阐述。
一、原磨矿工艺流程存在的问题及整改措施
1、原因分析
(1)调试中自磨的返砂粒度小。
(2)分级的电机处于低负荷运转。
(3)自磨机的自返矿不仅影响了磨机的生产能力，还造成磨机中难磨粒级积累，加大了磨机的电耗，增加了生产成本。往往造成第一段负荷高，第二段负荷不足，并且难以调节。
2、整改措施
通过改造把5R磨粉机磨矿的流程改为一段开路、两段闭路磨矿，拆除自磨机的单螺旋分级机。
3、实施效果
实践表明，实施此项整改，每年节约电4.75万kWh，原矿处理量增大了，电耗降低了，节约了生产成本。通过自磨排矿的细度经测定达到36% (－200目)以上，超过了设计的34% (－200目)的指标。