清洁型提钒新工艺的前景可观
传统的石煤提钒多采用钠化焙烧工艺，提钒过程中产生的“三废”对环境污染严重，“三废”治理费用昂贵，绝大多数中小型钒厂因环保问题而关闭。因此，研究新的清洁型提钒工艺，从源头上解决“三废”对环境的污染，已成为石煤提钒工业中亟待解决的重大课题。
近年来国内外科研院所进行了大量新工艺的研究。本研究提出一种清洁型的提钒新工艺，在生产中解决“三废”的污染问题，其技术路线是：从源头和废物循环利用两方面解决污染问题。采用钙化焙烧，避免焙烧过程中有害废气的产生，解决废气污染问题；浓缩机选择先进的浸出工艺，将传统浸出—沉钒的开路（废水处理后排放）改为闭路循环（废水直接回用），解决废水的污染问题；废渣资源化解决废渣出路。
提钒石煤为广西某地氧化矿，原矿主要化学成分（%）：V2O51.38, C 0.52、SiO254.38、Al2O326.26、Fe2O36.38、S0.22、CaO 6.52、P2O50.19、其它4.15。碳酸氢铵、SM－1、氯化钠、氯化铵、氧化钙；主要设备：SMCQ180mm×200mm瓷衬球磨机、造球机（自制）、马弗炉、恒温水浴搅拌器、SHB－B88型循环水式真空泵、φ3cm有机玻璃交换柱（自制），THZ－62恒流泵、HL－2恒流泵；分析方法：硫酸亚铁铵容量法。焙烧与浸出：物料按不同配比配料、混匀加水造球，装在瓷舟中放入高效磨马弗炉中焙烧2.5 h。称取一定量破碎的焙砂于烧杯中，加入一定量浸出剂，用磁力搅拌器搅拌浸出物料，浸出终了固液分离，分别测定浸出液和渣中含V2O5量。
离子交换：采用自制交换柱，树脂填充量100g，填充高度为交换柱的1/3，树脂两端用裹纱布的带孔陶瓷片压实，钒溶液以一定的速度通过交换柱，隔一定时间（时间间隔先长后短）分析吸附后钒的浓度，当吸附率小于98％时停止吸附，并计算吸附容量。沉钒：将经富集的钒溶液倒入烧杯中，在快速搅拌的条件下，加入氯化铵，当开始有偏钒酸铵沉淀，将搅拌速度减慢，并继续搅拌1～2 h，使偏钒酸铵晶体陈化颗粒长粗，然后静置12h，过滤，滤饼用少量2％的氯化铵溶液洗涤，即得到偏钒酸铵的晶体。