铅粗选时捕收剂的选择十分关键

铅粗选时捕收剂的选择十分关键

铅粗选捕收剂分别选择乙基黄药和丁基按黑药进行用量试验，试验采用一次粗选、两次扫选、一次精选流程，药剂用量：ZnS04与Na2S03铅粗选各750g/t、铅右选I各300g/t、铅扫选Ⅱ各150g/t；松醇油铅粗选26g/t、铅扫选13g/t。随着乙基黄药用量的增加，铅的回收率也相应增加，但铅的品位却在下降，同时铅精矿中锌的含量在增高。因此增加了铅锌分离的难度，故乙基黄药用量以150g/t为宜。用丁基按黑药作铅的捕收剂同样可以获得较好的指标，浓缩机其用量在30g/t为宜。但丁基按黑药的用量对铅的品位影响较大，稳定性较差。综合考虑，最终选择乙基黄药作为该药剂制度的捕收剂，用量150g/t。试验结果表明，随着抑制剂用量的增加，锌在铅粗精矿中的含量逐渐下降，但是当ZnS04+Na2S03用量达到750+750g/t时，再增加其用量，效果已不太明显，反而增加了选矿成本。最终选择ZnS04+ Na2S03用量为750+750g/t。抑制剂用量试验采用一次粗选流程，其中组合抑制剂加入磨矿机中，药剂用量：铅粗选乙基黄药150g/t、松醇油26g/t。

试验在实验室条件下进行，试样经破碎筛分混匀后装袋，单元试样重500g。磨矿细度采用铅回路一次粗选、一次扫选，锌回路一次粗选、一次扫选流程，其中组合抑制剂ZnS04+Na2S03加入磨矿机中，用量各750g/t，铅粗选乙基黄药150g/t、松醇油26g/t，铅扫选抑制剂ZnS04 +Na2S03各300g/t，松醇油13g/t，锌粗选CaO 1000g/t、CuS04 500g/t，高效磨丁基黄药60g/t，松醇油13g/t，锌扫选CuS04 400g/t、丁基黄药30g/t，松醇油13g/t。试验表明，随着磨矿细度的增加，尾矿中铅、锌含量也逐渐下降，铅的回收率逐渐升高，锌的回收率在磨矿细度达到-74μm占60%以后变化趋缓，而铅锌的品位随磨矿细度的增加下降明显。由此可见，磨矿细度为-74μm占70％，铅锌综合指标最好。试验将分别采用“ZnS04+Na2S03组合抑锌、乙基黄药或者丁基铵黑药浮铅”和“单一CaO抑锌、乙硫氮浮铅”两种无氰药剂制度进行对比试验研究。