水浸渣浸出钼的纯碱用量试验

水浸渣浸出钼的纯碱用量试验

水浸铜主要是浸出在焙烧过程中被硫酸化的铜，不加任何试验即可溶于水，试验仅对比了室温和80℃下的浸出效果。试验结果表明，水浸温度对铜的浸出率影响不大，80℃下铜的浸出率（～24%）略高于常温下铜的浸出率（～20%），洗矿机从尽可能简化工艺，降低成本考虑选择常温水浸为好。在80℃，浸出时间1h，L/S＝2的条件下，进行了纯碱用量试验。

水浸预处理不仅可以用简单的方法优先回收部分铜，而且可使纯碱用量比不经预处理直接浸出钼降低纯碱用量50%左右，从而使浸钼的成本大大降低。这是因为不经过水预浸，焙烧矿中的硫酸铜在浸出钼的过程中转化为碳酸铜或碱式碳酸铜而消耗纯碱。水浸以后，水浸渣中可溶性铜降低，纯碱主要消耗于钼的浸出，因而，纯碱消耗量下降。因此，确定焙烧—常温水浸铜—纯碱浸出钼为该铜钼矿主要铜钼分离工艺。

综上所述，焙烧浸出铜钼矿的最佳条件为：650℃焙烧30～60min；室温水预浸30～60min，L/S＝2∶80℃纯碱浸出30～60min，L/S＝2，纯碱用量为理论量的175%，试验结果：浸钼渣含Cu27.93%，Mo0.41%，Au13.8g/t，Ag144g/t；郑州雷蒙磨浸铜液含Cu14.86g/L；浸钼液含Cu0.007g/L，Mo38.4g/L，钼浸出率96.05%。被纯碱浸出到溶液中的钼，可从溶液沉淀中回收，留在浸钼渣中的铜，可作为优质铜精矿，用水优先浸出的铜可用萃取电积工艺加以回收。
浸钼渣中铜及杂质成分（Pb＋Zn0.23%，MgO0.32%，Bi0.008%，As0.11%）符合YS/T318铜精矿质量标准二级品要求，并含有金银等有价元素，在精矿出售时可以计价。对某地难选铜钼混合精矿进行了焙烧－纯碱浸出分离回收的工艺研究，经650℃焙烧后，优先用水浸出部分铜，这部分铜可用萃取－电积工艺回收。浸铜渣用纯碱浸出钼，钼浸出率达96.05%，浸出液中的钼可用沉淀法回收。铜在浸钼渣中的回收率为85.56%，浸钼渣可作为铜精矿出售。