边磨边浸强化浸出工艺特点分析
从冶金动力学角度看，边磨边浸有着强化浸出的作用，使金的浸出时间缩短。强化浸出的原因有：1、金的氰化络合反应是受扩散控制的反应，在边磨边浸过程中，磨矿介质与矿石颗粒之间存在强烈的碾磨作用，破坏或减薄了矿石中金微粒表面的扩散界面层，强化了CN-、O2分子及金氰络离子的扩散，从而加快了金的氰化络合反应。2、粗矿料在磨碎过程中使金微粒不断暴露出新鲜的表面，使表面反应活性提高，有利于氰化络合反应的进行。3、金颗粒不断被磨细，使溶解的表面积不断增大，从而缩短了金的溶解时间。在生产实践中，不需预浸，雷蒙磨厂家将部分贵液直接返回球磨、分级溢流处，可实现整个系统水的循环利用，实现零排放。采用边磨边浸工艺，可浸出至少50%的金、银，可以进一步缩短浸出时间，贫液作为浓缩机洗水，可有效降低排液中金的含量。为防止含氰液体的跑、冒、滴、漏，在流程中设置了报警及自动控制装置。
原采用的XMG300×1 250（300m2）厢式压滤机虽然结构简单，固液分离操作方便，但存在运行成本高、滤饼水分高（达17.92%）、自动化程度低、人工劳动强度大、操作人员多、维护工作量大、容易喷浆、场地卫生差、滤液浑浊等诸多问题，小型球磨机而陶瓷过滤机是最近几年发展起来的用于固液分离的新型设备，有着自动化程度高、操作方便、脱水产品水分低(16.81%)等优点，在有色冶金行业得到了广泛应用。采用陶瓷过滤机处理全泥氰化尾矿，自动化程度高，操作方便，脱水彻底，滤液清晰，指标较为理想。