回转窑窑口部位虽然没有高温带温度高，但熟料熔体温度也在1400℃左右，且随着窑体的大型化、产量增加、单位时间内通过的熟料量增加，其热应力产生的损坏效应依然占首位。其次，窑口部位没有窑皮保护，已离烧成带的熟料和大块窑皮由于温度降低，因而凝固变硬，对衬砖产生磨损和冲刷，而熟料颗粒形成后，在窑体运转过程中从上部快速落下，对衬砖的砸蚀作用也不可忽视。
第三，随着窑径增加和衬砖高度的增加，单位长度内的衬砖自重同比增加，在窑体运转过程中，衬砖的压应力增加。再加上其它因素的影响，诸如：砖型尺寸不准确、胴体椭圆度及砌筑不规范，增加了衬砖的压应力。且以上三种因素并非单一存在，而是同时作用，某些时候，其综合应力往往超过100%。这就要求衬砖必须有很好的高温体积稳定性，以消除由于热应力产生的损坏，同时要有很高的热态、冷态强度和抗侵蚀性和耐磨性，才能满足使用要求。我公司生产的：煤矸石粉碎机，水泥设备，复合破等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！
目前国内大型新型干法窑窑口部位流行使用窑口专用刚玉浇注料，但是，由于浇注料生产厂家的水平不同，使用单位的操作条件和技术水平不同等，所以使用周期参差不齐。尽管部分国产浇注料生产水平已经赶上或超过了国际先进水平，但是，浇注料在窑口部位使用有两个明显的不足：一是浇注料即使密度再高，施工后也难免留有水份，其干燥后定会留下空洞，势必要降低其耐磨性和抗冲刷能力，即使国内一流的生产商，用低水低水泥浇注料依然有水份存在，同样难免干燥后留下孔隙和空洞。
另一方面，也是最突出的一方面，窑口浇注料由于施工条件所限，不能整体浇注，只能分段施工，浇注过程中各种因素诸如：加水量、振动时间、振捣力度、气孔排除、孔隙分布等都不可能完全一致。即使模板支撑非常准确，外形尺寸控制非常精确，依然避免不了施工中每一施工段产生的质量差异，在窑体运转过程中不能保质量动平衡，由此加剧了衬砖内部机械应力的破坏作用。