在立窑内的传热是以对流传热为主，料球内部还存在传导传热。在烧成带虽然窑内温度较高，还存在有大量的ＣＯ２及水蒸气，但气层厚度很小，故辐射量是很小的。
对于传热系数，影响因素较复杂，主要有气体性质、气体流速及料球直径。生产中气体性质一般变化不太大，影响较少；增加鼓风量，加大了气体流速，可增大传热系数；料球粒径大，则传热系数小，而且料球内外温差较大，入窑后容易炸裂。即使在窑的同一截面上，传热也不一样，边部散热多，中部散热少，若以中部物料加煤则边部不足；而以边部物料加煤，则中部煤多，不仅造成浪费，而且影响正常操作。
立窑内的物料是自上而下做垂直运动的，几乎没有翻滚运动，物料之间也很少混合，这是影响立窑内熟料煅烧不均匀的原因之一。立窑内物料运动的原因，一是由于物料收缩引起上部物料的运动；二是由于下部卸料而引起的全窑物料运动。
运动速度大小对物料在窑内的停留时间有影响，若停留时间长，则影响窑的产量；停留时间短，则影响熟料的质量，并增大了熟料的热耗。运动速度的大小，最终取决于物料的煅烧速度，即底火的上升速度，而物料的煅烧速度又决定于料球的大小、窑内通风情况和生料的易烧性。
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