当今采用炭浆法选金的流程中，是将较粗的粒状活性炭加入到细磨的矿浆中，尔后用筛孔尺寸小于活性炭粒度的筛子进行机械筛分，将荷金的活性炭回收回来。采用这种工艺有下列不足之处：
(1)多段机械筛分、搅拌和提开等过程，造成活性炭粒度逐渐变小，以致使荷金炭通过筛孔而最终损失于尾矿中；同时，由于多次经过振动筛引起活性炭磨蚀，特别是荷金最高的活性炭边缘和暴落面的磨蚀，对回收金不利。
(2)矿石必须细磨到基本上全部都小于筛孔的细度。即使是贵金属在较粗磨矿条件下就已单体解离也不例外，这样造成能耗高。
(3)必须预先清除木片、纤维等外来物，以免荷金炭受到污染。
(4)低比重矿物和许多尖角活性炭引起筛子堵塞，筛面出现漏孔时，使活性炭损失，即造成金也损失。
磁炭法可以消除炭浆法的上述缺点。这一工艺的特点是使活性炭带有磁性，用磁选机来代替筛分回收活性炭。与振筛相比，磁炭吸在磁选机圆鼓橡皮或不锈钢表面上，当圆鼓转动110°后，就被水冲洗下来，所以没有冲击作用，磨报也就小。磁选机处理能力大，选别非常有效，能回收细较，细粒表面积大，对于金银吸附较快，可以缩短搅拌时间，此外，磁选机的维修工作量也较小。
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