采用以吹氧工艺冶炼可提高工作效率
通常，在电弧炉内采用以吹氧工艺冶炼超低碳不锈钢是非常困难的。因为随着脱碳反直的进行，钢液中的铬被大量氧化。升高熔池温度可以实现去碳保铬，但耐火材料损坏严重，而且即使在1800以上，铬的收得率最高也不超过90%。同时，还必须大量使用昂贵的微碳铬铁和金属铬，导致电弧炉生产率低和成本高。为此，某公司依据真空下的脱碳理论，于1967年发明了VOD法解决了这个问题。
VOD法是首先在电弧炉或转炉中熔化钢铁料并进行吹氧降碳，使钢液中的碳含量降低到0.4% -0.5%(过高，延长冶炼时间;过低，会降低铬的回收率)，除硅外其他成分调整到规定值。待炉温合适后出钢，出钢时应尽量避免钢渣流入钢包.然后将装有钢水的钢包吊到真空室，这时边吹Ar搅拌便抽真空，随着熔池上面的压力降低，溶解在钢液内的碳氧开始反应，产生激烈的沸腾，待钢液平静后，开始吹氧精炼，此时熔池面上的渣量少些为宜。
随着碳浓度的降低，真空度应逐渐上升。脱碳完了之后，仍继续吹氩搅拌，并进行脱氧操作，经调整成分和温度，然后从真空室内吊走钢包，送去浇注。花岗岩破碎可以使用对辊破。这种方法没有加热装置，但由于处理过程中的氧化放热，会使钢液温度略有上升。