热应力是铸坯表面产生的作用力
加速凝固工艺向结晶器加人微型冷却剂以消除或降低钢液过热度.加速凝固。加人形核刺 向结晶器加入固体形核剂，增加晶核以扩大等轴晶宽度。砂石设备可以使用对辊式破碎机进行作业。在实际的连铸生产中，通过减少钢液过热度，添加稀土元素处理等也可有效增加等轴率，抑制柱状晶的发展，且工艺简单，操作方便。
钢在结晶冷却过程中，必然发生尺寸上的变化，表现为体积收缩和线收缩。在铸坯完全凝固以后继续降温，其内部将发生相变，并伴随体积变化。体积的变化导致应力的产生，相变过程也存在类似形核及核长大的特征，故也称为“二次结晶”。相变的结果取决于钢的成分和冷却条件。铸坯在凝固及冷却过程中主要受三种力的作用.
热应力是铸坯表面与内部温度不均.收缩不一而的应力。最初，铸坯表面层温度低，心部温度高，因而表面对中心产生压应力，反过来心部的阻碍作用使表面又受到拉应力。因此说表面裂纹是在凝固前期产生的。从位置上看主要是在二次冷却区之前及二次冷却区。发生变化而产生的应力。组织应力因相变的不同而具有一定的复杂性。