浅析普通刨煤法与超速刨煤法的区别
上行时，相对速度大，溜槽中煤的装载截面积小；下行时，相对速度小，溜槽中煤的装载截面积大。在选择输送机时，应考虑使刨头下行时输送机术致超载，上行时不致欠载太多。刨连和接连内式(3—21)和式(3—25)知，刨速和链速是决定刨煤机生产率及装载量的重要参数。
目前，实际采用的刨速在o．4—2．o m／s范围内。按刨削速度与刮板链速度之间的关系，刨煤方法分为普通刨煤法和超速刨煤法。普通创煤法刨速小于链速(pg＜轮)的刨煤法称为普通刨煤法。其特点是输送机上某一点在刨头往返运行中只能装载一次。为使刨头下行刨煤时输送机不致超载太多，上行时不致欠载太多，河南洗砂机一般取比值比／pM乾2。普通刨煤法的缺点是下行时输送机超载，上行时欠载。为解决这个问题，目前有两种办法：上、下行刨煤时，对辊机底刀长度选得—一样，使上、下行截深相同；
而上行时刨刀选得长些，以增大落煤量来平伤输送机装载量。门下行刨煤时，刨头上的刨刀是相同的，但刨头靠输送机机头侧的底刀比靠机尾侧的要长，故F行时刨头的推进量比上行时要大。高压磨粉机使上行落煤量增大。超速创煤法刨速大于镕速(?n＞?fs)的刨煤法称为超速刨煤法。这种刨煤法RJ实现重复装煤送机上某一点在刨头往返运行中可以装载2次，甚至3次。若合理选择截深和速度比以使输送机均匀满载，提高产量。超速刨煤法还分为双向刨煤和单向刨煤两种刨头高度为丁适应不问截高，刨头上没有加高块。