原料准备是烧结节能的重要措施
烧结生产使用的含铁原料品种多，除了磁（浮、重）选精矿外，还有直接破碎而成的富矿粉及各类工业废料。这些原料有不同的矿物组成和不同的烧结性能。如果将它们直接进行配料、烧结，虽然经过了混合机混匀，但因时间短，且有部分原料在混匀过程中形成了小球，因此混匀效率不高。这样在烧结过程中，不同料层、不同部位的物料因成分和烧结性能的差异而导致烧结矿质量波动大、强度差、成品率不高，从而导致能耗上升。资料显示，水泥回转窑生产厂家原料含铁量波动每减少 ，燃料消耗降低 、烧结矿产量提高 。
因此。加强原料准备，使烧结原料粒度均匀，化学成分稳定，是烧结节能的一项重要措施。目前常用的原料准备工艺是设置原料混匀料场。烧结原料在料场经接收和贮存后，根据烧结要求的成分进行配料，碎石机价格配合料经堆取机沿料堆长度方向均匀布料，布料层数多而薄，不允许一批料不能布满一层的现象出现。混匀料堆造好后，再用堆取机沿料堆的横截面方向垂直取料。料堆端部的料要事先返回到矿槽用于下次布料。生产实践证明，经过混匀后的混匀矿成分稳定，从而使烧结矿质量稳定，产量增加，能耗下降。能耗是能源消耗的简称。圆振动筛对烧结工序来说，能耗是指生产每吨烧结矿所消耗的能源数量和生产过程中所损失的能源数量。烧结生产能耗分为单项能耗和综合能耗，综合能耗亦称工序能耗。