红星表明磁选机在一2 mm、一6 mm、一12 mm粒度条件下，分别称取一定量的原矿，配以7％还原煤，混匀后在温度750℃、焙烧时间50 min试验条件还原焙烧，在磨矿细度为一74um占80％条件下进行磁选管(H=2000 Gs)试验。
试验结果表明，当原矿粒度在从一2 lnl／l变化到一12 mm时，磁选机在磁化焙烧时磁选指标变化较小。随着磨矿细度的变细，精矿铁品位逐渐升高，回收率逐渐下降，当磨矿细度为一37Ixm85％时精矿铁铁品位为54．11％，回收率为83．59％，这表明原矿中可以回收的铁矿物嵌布粒度极细，采用一段磨矿磁选很难达到理想的选别指标。
那么磁选机在一段粗磨(一74um占75％)抛尾，实现尾矿“能丢早丢”的原则，再进入二段细磨(一37斗m占90％)磁选再抛尾，保证强磁性矿物最大程度的回收，由于人工磁铁矿磁性较天然磁铁矿弱，且磨矿粒度较细，所以磁选流程试验均采用了磁场强度为4000 Gs的永磁中磁磁选机。
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