顾名思义，反击式破碎机是利用反击作用力来破碎物料的，具体过程是是物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，转子旋转带动物料旋转，就会在反击板和转子之间反复撞击，最终达到要求的物料粒度。
该反击式破碎机出厂时的额定转速为700r／min，依据上面的计算结果，得到调整降低转子的转速范围为，w2=(0．707～0．816)w1=(495-571)r／min。进入二次反击式破碎机破碎的岩块粒度范围为60mm～150mm，出料粒度为0mm～60mm，混合物料中一些粒度的破碎比较大；同时，一级道碴母材岩石普遍坚硬，为防止转子被卡死造成“闷车”，应保证转子具有较大的惯性能量，即调低转速时取计算结果的上限，即w2=571r／min，取整为w2=570r／min。根据该计算结果，要求碎石设备生产厂家重新为反击式破碎机更换转子皮带轮，将转子皮带轮直径加大、电动机驱动皮带轮不变，将转子的转速调整至570r／min(该转速在设备允许调整范围内)。
将二破反击式破碎机转子转速调整到570r／min。重新进行道碴生产，通过目测，发现二破排料中40mm～60mm粒径明显增多，60mm以下粒径达到90％；0mm～16mm筛底尾料明显减少，尾料数量从原来接近成品道碴体积，降低至道碴体积的80％。对单位体积岩石的出碴率进行测定，出碴率提高近10％。对成品道碴取样进行筛分试验，级配更加合理，级配曲线居中。
通过降低转子转速，不但解决了物料过度破碎问题，提高了道碴出碴率，而且转子板锤及反击衬板的磨损消耗也相应降低，每生产1m3道碴节约成本约0．90元，经济效益可观。
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