一、准备作业
1、查看气、水体系是不是疏通，有无走漏表象。
2、查看牵引机调理、真空箱三维移动、切割机动作是不是轻松、牢靠、转变灵敏，有无卡阻表象。
二、开机次序
1、预热升温：翻开总电源开关，按技术需求对各加热区温控外表进行参数
设定。
2、调查各段升温是不是正常，承认各温控外表作业正常。温度到达设定值后，
保温2小时。
3、发动挤出机主电机，使螺杆转速由低到高逐步添加。翻开挤出机料斗插
板放料进入机筒。
4、调查模口出料色泽状况和挤出机电流数值，按技术当令调理温度和转速。
5、发动真空泵和喷淋水泵，调理箱内真空度。
6、用扶引管衔接挤出管材端口，手动拉移至牵引机夹块中，发动牵引机并
调理牵引速度，到达与挤出量匹配。
7、调理切割机各动作点气压，设定管材长度，使切割机处于待机敞开状况。
8、初始期间管材表里外表能够不行亮光、平坦，管径、壁厚、圆整度略有
区别。工作一段时刻后，经过调整技术温度、口模芯定位及真空度就能到达较好
的作用。
三、停机次序
1、中止喂料。逐步下降主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。通常情况下，
停机后不需拆开螺杆铲除机筒内存料，但有必要用清洁料推挤洁净。清洁完后，封闭挤出机料斗插板，将主机转速调至零并按下中止按钮。
2、顺次封闭真空泵、喷淋水泵、牵引机、切割机和加热器等。
3、封闭进水阀。打扫整个机组外表。
4、挂号运用操作记载。
四、注意事项
1、避免烫坏、触电等安全事故；设备工作中不得将手伸入转变、气动部位，禁止工作中拆开各防护罩！
2、注意传动体系和机筒内有无反常声响。
3、密切注意光滑、温控、加热、冷却等体系是不是正常，且无泄漏表象。
4、物料内不允许有杂物，禁止金属和砂石等硬物进入料斗。
5、螺杆只允许在低速下发动，空转时刻不能过长。
6、再次开机前，机筒有必要充沛预热和保温，必要时可参加少数质料开低速把存料挤出。管材模具每次运用后有必要翻开清洁，保证光亮，否则会发生焦料。
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