郑州污泥陶粒砂设备，铝矾土陶粒机厂家，DQ22陶粒生产线
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626陶粒砂生产线应用范围广泛,根据客户运用原料的种类和特性，其制粒工艺有塑性法工艺、泥浆成球工艺、粉磨成球工艺、破碎(干法)工艺、燃料工艺五种主要的生产工艺。由于现在陶粒砂密度小、构筑物自重轻,工程综合造价低，保温隔热效果好;防火防冻、耐侵蚀;抗震、耐久性好，施工适应性强等优势,应用领域广阔，成为了商业新开发工程之一。红星为了迎合用户的要求，从技术和性能进行改革,从而不断拓宽它的应用新领域。除了和普通陶粒砂生产线破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等相同的工序之外，红星陶粒机械生产厂的工程师针对每个流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器,做到清洁施工。其原料仓下的喂料器、窑体转速和拱煤量均为没有任何级别调速，以便调整工艺流程的参数,在保证产品质量的前提下获得更大产量。
行业内新型陶粒砂设备采用耐高温隔热保温涂料技术可行，关于耐高温隔热保温涂料在新型陶粒砂设备上技术可行性。
1、陶粒设备中的瓦油介绍
陶粒窑的瓦温或油池温度超过不要超过45℃，要做好瓦或油池其他部件的高温辐射热，防止瓦温或油池温度过高，在瓦或油池涂刷大山耐高温隔热保温涂料，可以很好 的起到阻止高温热对瓦或油池影响。涂刷在窑壳金属内壁，在保温砖或是碳化硅砖之间，涂料的导热系数是传统隔热保温大热系数低几倍，涂刷涂料的厚度就可以减少陶粒砂设备 保温砖或是碳化硅砖几倍的厚度，大大的减轻了陶粒砂回转窑的整体重量，而且致密性高，可以更好的防止窑内的腐蚀气体接触陶粒砂回转窑的钢板。
2、耐高温隔热保温涂料技术在陶粒砂设备生产线中的应用
新型陶粒砂设备把耐高温隔热保温涂料涂刷在窑壳金属外壳上，仅涂刷几个毫米，能很好的减低窑壳金属外壳温度，防止陶粒砂设备热量散失，节约能源，也更好的保护窑壳 金属外壳不被空气腐蚀发锈，而增加的隔热保温材料重量又很少，涂料涂层硬度高，能抗住一定的外力冲击。
陶粒回转窑是大型陶粒砂设备的高温加热装置，耐高温隔热保温涂料涂刷在钢板的卯件中间，涂刷一定的厚度，再加浇注料，在不增加厚度的同时，隔热保温效果提高15%以 上，而且能防止浇注料裂纹后热能对钢板的损坏，大大提高陶粒砂回转窑工作运转后的安全系数。
我国的人均资源贫乏，因此在各项生产活动中必、须遵循减量化节约资源原则。陶粒生产线和发展也须遵循此原则，切实做到从节约资源 中求发展，努力降低在生产和使用过程中对资源的消耗。
陶粒砂生产线上的分层冷却装置的热效率可达80%左右，比现在单筒冷却机热效率约高3倍，但回收热量后的热空气(350℃左右)用在回转窑内作二次空气使 用，仅占总量的40%左右，若将多余60%左右热空气，引人边烘边磨的煤磨机内，再将由磨机排出的并带有少量细煤粉、80℃空气引人一次风机 进风口作一次风使用，通过这样综合利用，分层冷却机热效率可高于80%.降低料耗,料耗与陶粒砂密度成正比，当超轻陶粒砂的密度每降低50公斤.则其相应等级的料耗可降低12%-38%:产量提高12%-38%，因此在 生产控制中，要尽量地发挥原料的原有膨胀性能。在生产每个密度等级产品时，其密度应尽量往中值以下靠，以降低料耗、增加陶粒设备的产量。
陶粒回转窑：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
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