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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626单辊碎石机锤头及篦条的主要磨损形式为高温磨粒磨损和高温凿削式磨粒磨损，并存在着少许冲击、压力、热冲击、热疲劳、高温氧化等。实验证明：对于高温磨粒磨损和高温凿削式磨粒磨损，如果磨粒的硬度远低于工件硬度，那么磨损将发生在磨粒本身，工件磨损很小。RMD-01堆焊焊条在800℃时，其高温真空维氏硬度为HV382，远高于磨粒的硬度。因此碎石机生产厂家在单辊碎石机锤头及篦条上堆焊RMD-01堆焊焊条，能够明显提高使用寿命。
1)为了提高RMD-01堆焊焊条堆焊层与基体的结合强度，获得较理想的硬度梯度，在实施堆焊RMD-01堆焊焊条前，在基体材料上先堆焊1-2层过渡层。2)RMD-01的堆焊焊条为高合金铸铁焊条。原则上只允许堆焊1-2层，否则极易剥落。出于多层堆焊的目的，应在需要多层堆焊的部位造型。3)采用手工电弧焊，视磨损轻重在单辊锤头及篦条上堆焊1-4层RMD-01堆焊焊条。堆焊厚度为1．5-6mm。
外转子在碎石机设备中主要起到破碎和卸料作用，因此对外转子零部件的设计至关重要，直接影响到碎石机设备的性能，红星碎石机生产厂家主要通过对反击板、外转子架和筛板的设计来详细介绍对碎石机设备的外转子零部件的设计。
(1)反击板的设计
反击板在碎石机设备的作用是接受内转子抛撒的物料并进行破碎。使物料反弹进行多次破碎。因为反击板要接受物料的高速冲击，要求反击板有高的耐磨性和冲击韧性。选择反击板材料为MQTMn8。为了能够使物料更好地破碎，把反击板设计成阶梯衬板形状，反击板设计成阶梯状可以使物料的反弹路线多样化，便于物料的二次以后的破碎。
(2)外转子架的设计
反击板和控制筛板都是固定在碎石机设备的外转子架上，物料对反击板的冲击力都是通过外转子架传递到支、撑装置上，所以外转子架必须要有比较高的强度、刚度和冲击韧性，选择材料为碳素结构钢Q255。外转子架采用钢板焊接式，这种转子制造方便，容易调整转子的平衡。
3、筛板的设计
筛板是固定在碎石机设备的外转子上的，用于控制出料的粒度。要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。因为作用筛板要求结实耐用，而且具有一定的抗冲击性能，所以碎石机设备厂家综合各项资料材料为中锰抗磨球墨铸铁，牌号为MQTMn6。
石料碎石机在停机的时候要及时的关闭电源，然后排查确保石料碎石机的各项指标是否正常，否则可能导致电源的过度消耗，造成设备损坏更加严重。在停车的同时，操作人员一定要注意按照规定的停车顺序停车，不能随性而为。在石料碎石机停车以后，先对板锤进行检查，如果发现问题要及时提醒维修人员更换，在更换选择新的板锤的时候同样要重视，要选择合适的才能保证石料碎石机的正常运行。
碎石机厂家指出还要注意石料碎石机的内壁防护板，因为这个作用很大，出现螺栓松动以后要及时拧紧，如果出现磨损要及时更换，防止石料碎石机的防护板在工作过程中脱落造成的严重事故，避免意外的发生。
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