矿粒大小是影响浮选工艺过程的主要因素

我们都知道常用的矿石选矿方法包含浮选，磁选，重选，电选，手选，化学选矿等，浮选的适用性最强，几乎所有的矿物都可用。为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。及时测定矿粒粒度的大小有利于提高浮选率，为什么说矿粒大小是影响浮选工艺过程的主要因素呢？下面红星技师为您详细说明。

浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1毫米）和过细（小于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。

怎样才能达到矿物的最优浮选粒度范围呢？选矿过程中，必须做到以下几点：及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1~2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

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