生物质气化站

     生物质集中供气是通过生物质气化站集中量产可燃性气体，然后通过相应的管道网为农户供气。其燃气是通过生物质燃料进行高温裂解产生的可燃性气体，其中能量转化比高，所剩余的转化废弃物低。具有环保，高效，节能，采购成本低的特点。

     生物质集中供气系统，是国家和****极力推广扶持的新型能源项目，是有效的开发利用可再生能源与废弃能源来代替原生能源的最佳方案，是推广新农村建设的有效途径，是节能环保资源综合利用的有效措施。此项目的推广与应用对于改善农村环境卫生、保护生态平衡与生态环境、提高农民的生活水平和质量、改变农民的用能方式、提高农民的用能品位、节能减排等方面起到巨大的推动作用。

     生物质集中供气，是充分利用农林废弃物（如秸秆、果树枝杈、稻壳、食用菌盘、可燃垃圾等生物质原料），制取可燃气体和木炭等；可燃气体储存在储气柜内，通过地下管网直接输送到农民百姓家中，用于生活和冬季取暖用气。

产品优势

2、项目的特点及优势

a.生物质集中供气燃料来源广泛

   生物质集中供气所需要的燃料为农作物秸秆以及植物枝干树叶树皮等，其来源广泛，收购成本低。

b.生物质集中供气环保卫生

   相比煤炭资源，石油资源等，生物质集中供气所产生的碳排量等有害环境的气体大幅度降低。所产生的粉尘污染通过设备也得到了很好的改善。

c.生物质集中供气高效节能

  生物质集中供气能要比分散式供气要节省能源及降低损耗比，同时能够提高生物质供气的最大产出比。

d.解决秸秆等农作物的焚烧污染问题

  生物质集中供气，能够解决秸秆等农作物焚烧造成的环境污染问题，如雾霾，以及丰收季节的上呼吸道感染问题。

e.生物质技术成熟安全可靠

    生物质技术发展成熟，其安全性能已经得到可靠地解决，在使用上不用担心安全问题，要比传统上的供气模式具更高的安全系数。

3、技术参数

     应用范围 ：以自然村为单位，以生物质气化站为载体，为居民集中量产可燃气体，集中供气。

设计标准

  （1）《建设项目环境保护管理条例》

  （2）《生物质气站设计规范》

  （3）《工业企业生物质气安全规程》

4、设计原则

4.2.1 严格按照生物质气化站设计规范，尤其是对易燃易爆区域划分及设备选型标准要求组织设计。

4.2.2 选用技术含量高、技术成熟的可靠设备及工艺，确保操作方便，建设周期短，投产后并能长时间安全稳定运行。

4.2.3 结合当地自然条件

4.2.3.1公用工程条件

1)．电源:电压：10KV/380V /220V   相数：3相/单相  频率：50Hz

2)．压缩空气： 压力0.7MPa    温度<40℃   含油量：<8ppm（重量）

3)．仪表压缩空气：压力0.7MPa    温度：常温    露点：-10℃    

   含油量：<8ppm（重量）   含尘粒径<2μm

4)．饱和蒸汽：压力 0.6MPa   过热蒸汽： 压力 2.5Mpa

4.2.4、用户提供的平面布置图。

根据以上条件,认真贯彻“五化”（工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备技术国产化）的设计原则。 

4.2.5工艺方案能充分满足产品生产工艺及环保要求。

4.2.6保证工艺的合理性及长期运行的可靠性。

4.2.7安全、实用、节能、投资合理。

生物质气化机组的设计原则

5.1 环保符合法律标准

5.2 稳定运行保证

a.使用机械加生物质给料，确保料层符合要求，并且生物质可以完全碳化。

b. 生物质气化反应炉顶部分采用布料器布料，可确保料平稳下落，分布均匀。

c. 炉栅可确保空气均匀分布。此外，4个专用的小灰刀和1个专用的大灰刀成不等角度布置，可满足生物质料层均匀，完全裂解，充分气化和均匀排渣的要求。

d. 为保证某些设备如水泵，鼓风机，生物质气加压机等的稳定性，提供备件（1年正常使用），以防生物质气化机组系统因意外事故停机。

5.3 生物质气化系统的安全措施

a. 加压风机可自动的跟踪控制站外所需要的压力，此外，系统还配备多个水封，在过压时可自动泄压，使整个系统安全稳定。

b. 相关设备使用蒸汽吹扫管，以防止生物质气与空气混合产生爆炸，并防止操作员生物质气中毒。

  c. 生物质气化机组操作室安装的一氧化碳报警装置(用户负责)可及时测定一氧化碳的浓度，以防操作员生物质气中毒。

5.4 气体系统的安全措施

a. 使用单向阀可防止气体回流。

  b. 使用防爆阀可在过压时泄压。

  c. 发生炉底部安装的水封可在过压时泄压。

5.5 电气系统安全措施

a. 生物质气加压机与鼓风机联锁。加压机不能单独起动，以防因系统负压导致爆炸。

生物质气发生炉主要化学指标、生物质气和焦油成分

6.1化学指标

气化强度                   ２5０～３００kg /㎡h

生物质气化率                 3～3.3 Nm³/kg

生物质气低发热值               4610kJ/Nm³

灰渣含碳率                 3～10﹪(根据生物质质不同)

蒸汽消耗率                 0.1～0.2 kg /kg生物质

空气消耗率                 2.5 Nm³/kg生物质

炉渣产率                  5～10﹪

工艺流程简述

生物质气化机组为连续制气,来自鼓风机的空气与反应炉体自产的蒸汽混合为汽化剂,空气和蒸汽混合后的饱和温度40～６０℃经过止逆阀通过生物质气化反应炉底部进入反应炉内。生物质提升装置将生物质均匀加入生物质气化炉内,生物质在反应炉内与气化剂进行化学反应产生的生物质气经过旋风除尘器除尘后70%左右的灰尘被除去, 生物质气出口温度由400～500℃，降温后为300-330℃，然后进入双竖管除尘器再除去20-25%的灰尘，降温至200-230℃，再进入风冷器,降温后为120℃左右，生物质气经切断水封进入电捕焦油器脱除燃气中的焦油及剩余灰尘,然后生物质气经管道进入二级风冷器进行最终的冷却，使生物质气冷却到35～40℃, 然后生物质气经切断水封进入燃气加压机进行加压，生物质气经加压后进入水雾捕滴器脱水，最后合格的生物质气经管道接到用户。

产品优势与特点

    我公司研发的生物质气化技术，经不断地完善与改进，该产品产气量高，运行稳定。与其他炉型相比，具有以下特点：

6.1.1采用高灰盆水封，高气化压力运行，反应炉气化程度高，产气量大。炉栅驱动除灰及下生物质采用机械系统，底盘装置包括蜗轮和灰盘。蜗轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀；而单侧除灰，又能有效防止生物质气炉运行过程中的偏炉，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于生物质气的净化。灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。

6.1.2清灰装置

清灰采用单灰刀，单侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为单向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅。清灰机为电机减速机驱蜗轮蜗杆结构，清灰时由电机减带机带动蜗杆传动，从而使蜗杆驱动蜗轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长蜗轮使用寿命。