磷石膏生产硫酸联产水泥工艺原理

磷石膏制硫酸联产水泥工程项目技术先进、成熟、可靠，国内鲁北等地区建有六套装置，其中河北遵化、山东鲁北化工的磷石膏制硫酸联产水泥装置已运行多年；新型干法旋窑水泥生产技术是全国推广的先进节能技术，产品质量稳定。其工艺简述如下：

磷石膏(二水石膏)经转筒烘干机或快速气流烘干装置脱水成半水石膏，用皮带秤配入一定量的砂岩、粘土、焦炭末制成生料，经均化、计量后送入四级旋风预热器预热后再进入回转窑高温煅烧，得水泥熟料；熟料用失重秤配入一定量的高炉水渣、粉煤灰等混合材料，经球磨机粉磨成水泥；均化、包装后出厂。窑尾含硫烟气经电除雾器净化、干燥，进两转两吸系统，其中的SO2在催化剂的作用下转化成SO3，SO3经吸收后得硫酸；尾气经氨中和后达标排放。

磷石膏生产硫酸联产水泥工艺过程****设原料、烧成、制成3个工序。水泥生产：以磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的工艺技术关键是生料锻烧，回转窑在正常煅烧时可获得含SO2浓度较高的窑气，用于制酸的同时能够烧制出优质水泥熟料，所以在工艺技术方面考虑：A、所用的原料、熟料预均化。B、采用四级旋风预热器且长径比（L/D）较大的干法中空窑，增加窑的预热分解能力，使生料能充分预热分解完全，使S的烧出率达96%以上。C、选用隔热性能好的窑衬，尽量降低窑气温度，节约能耗，减少窑气量，以利提高窑气中SO2浓度（出窑窑气中SO2浓度大于10%）。D、磷石膏烘干脱水至半水石膏（其中游水在1%---4%，结晶水 5%），物料性能已便于贮运。

硫酸生产：

A、净化工段：根据窑气的工艺特点，设计采用电除雾水洗净化工艺为了减少污水排放量，设计采用污水封闭酸洗循环操作。

B、转化工段：窑气SO2浓度大于9%，进入净化的SO2浓度大于6.0%，已达到两转两吸工艺的热平衡要求。

C、尾气回收工段：根据环保要求尾气必须回收，因选择两转两吸新工艺，转化率达98.5%以上，排出尾气经氨化处理后能达到国家环保排放标准。

磷石膏制硫酸联产水泥的工艺大家都了解了，但是磷石膏是怎么制作的，如何分解的呢，如果您想要了解红星新型干法分解磷石膏工艺，请登录红星机器官方网站免费咨询。

新型干法分解磷石膏工艺：http://www.rsjq.org/art/n767.html