铅锌矿浮选工艺的药剂制度优化RXL47

1、采用分散多点加药，减少了原有松醇油添加点的药剂用量，在铅硫粗选Ⅱ、铅扫选Ⅱ、锌扫选Ⅰ处增加了松醇油给药点；将锌粗选前搅拌槽的铜前移至铅硫扫选2浮选机中间箱处，延长药剂作用时间，缓解了药剂反应滞后的问题，并在锌扫选Ⅱ作业处增加了铜、DF-341给药点，分散多点加药更适应原矿品位升高后的生产需要。

2、药剂供应厂商的选择与固定，选择了3家不同厂商所提供的松醇油、2家不同厂商所提供的铜进行生产对比试验，根据药剂的作用效果、选别指标情况，从中选择其中更为合适的作为固定的药剂供应商。

3、铅硫分离作业pH的调整及石灰乳添加量的稳定控制，石灰用作黄铁矿的抑制剂和矿浆pH调整剂，原矿品位升高后原来铅硫分离作业处pH已经不再适应矿石性质改变后的生产需要，因此根据生产探索将原来的pH由11~12调至更加适合的12~13，并通过监测石灰氧化钙有效含量、控制石灰乳配置中的给料机振动频率及加水流量，稳定石灰乳的配置浓度及有效含量，取得了铅硫分离的较好效果。

4、药剂添加理念的转换，操作人员在使用药剂过程中一直采用高抑制剂用量、高捕收剂用量的强压强拉操作习惯，这样不但导致药剂用量加大，而且在原矿品位变化较大时会加重选矿指标的恶化，通过采用生产流程取样进行局部快速浮选试验的方式指导药剂调整，逐步扭转了药剂添加理念；同时，针对不同的矿石品位，提出各种药剂的最佳参考用量范围，并在生产中不断调整优化。

我国铅锌选矿工艺对于药剂制度的依赖十分明显，本文主要优化了选矿流程中泡沫发黏、溢槽等问题，改善了由于泡沫发黏造成的目标矿物分离困难问题，对控制尾矿、硫精矿铅、锌金属流失效果十分明显，有利于提高精矿品位与选矿量。

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