尾矿中有价元素回收带来可观的经济效益RXL47

铁、铜、硫元素的分别回收

通过对尾矿中S、Cu、Fe的综合回收，充分地利用了矿产资源，增加了矿山的经济效益。

（1）Cu的综合回收：进行了从Cu、Ｍｏ分离后的尾矿中综合回收Cu的研究，采用“精尾清洗、浓密、CuSＯ4活化及少量黄药、2＃油浮选工艺”，成功地解决了精尾矿中低品位Cu的综合回收问题。

（2）Fe的综合回收：用磁选、再磨从选硫尾矿中综合回收低品位磁铁矿，经过数十年的生产及对磁铁矿生产工艺的不断改进和完善（磁性衬板，自行设计卸矿刮板，自配耐磨胶泥修复磁辊及铸石管道），铁精矿的产量和回收率不断提高。

（3）S的综合回收：原矿中S的平均品位2.8%，原设计年产含S40%的硫精矿32万t，回收率为70%。经过30余年的生产，硫精矿的产量由最初的1万多t到现在的40余万t，给选矿公司创造了十分显著的经济效益。

铁精矿回收工艺的完善

主要设备采用球磨机、磁选机、浮选机与浮选试剂。分析了尾矿中伴生铁的综合回收实践以及提纯工艺，提出磁铁矿地质平均品位0.77%，且嵌布粒度细，采用磁选—再磨—脱泥—筛分工艺流程可获得品位大于60%的铁精矿。回收低品位微细粒磁铁矿的工艺是成熟的，效益较为显著。超纯铁精矿的选矿研究是成功的，可为同类矿山生产研究提供借鉴。

利用磁选对浮选尾矿中的铁进行回收研究。他们首先进行粗选和细分离过程，再通过细磨工艺回收尾矿中的铁矿产，得到铁精矿的收益率为0.39%，品味63.27%，回收率10.57%。

对于尾矿中的铜、铁、硫元素的回收产生了可观的经济效益，通过改进铁元素的回收工艺，显著提高了回收的铁精矿品味，回收率也不断提高。红星机器厂家从事选矿工艺研究多年，有丰富的技术与实战经验，如有需求，欢迎拨打我公司电话咨询。咨询热线：0371-67772626

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