生物质集中供气是通过生物质气化站集中量产可燃性气体，然后通过相应的管道网为农户供气。其燃气是通过生物质燃料进行高温裂解产生的可燃性气体，其中能量转化比高，所剩余的转化废弃物低。具有环保，高效，节能，采购成本低的特点。
生物质集中供气系统，是国家和****极力推广扶持的新型能源项目，是有效的开发利用可再生能源与废弃能源来代替原生能源的最佳方案，是推广新农村建设的有效途径，是节能环保资源综合利用的有效措施。此项目的推广与应用对于改善农村环境卫生、保护生态平衡与生态环境、提高农民的生活水平和质量、改变农民的用能方式、提高农民的用能品位、节能减排等方面起到巨大的推动作用。
生物质集中供气，是充分利用农林废弃物（如秸秆、果树枝杈、稻壳、食用菌盘、可燃垃圾等生物质原料），制取可燃气体和木炭等；可燃气体储存在储气柜内，通过地下管网直接输送到农民百姓家中，用于生活和冬季取暖用气。
产品优势
3、技术参数
应用范围 ：以自然村为单位，以生物质气化站为载体，为居民集中量产可燃气体，集中供气。
设计标准
（1）《建设项目环境保护管理条例》
（2）《生物质气站设计规范》
（3）《工业企业生物质气安全规程》
4、设计原则
4.2.1 严格按照生物质气化站设计规范，尤其是对易燃易爆区域划分及设备选型标准要求组织设计。
4.2.2 选用技术含量高、技术成熟的可靠设备及工艺，确保操作方便，建设周期短，投产后并能长时间安全稳定运行。
4.2.3 结合当地自然条件
4.2.3.1公用工程条件
1)．电源:电压：10KV/380V /220V 相数：3相/单相 频率：50Hz
2)．压缩空气： 压力0.7MPa 温度<40℃ 含油量：<8ppm（重量）
3)．仪表压缩空气：压力0.7MPa 温度：常温 露点：-10℃
含油量：<8ppm（重量） 含尘粒径<2μm
4)．饱和蒸汽：压力 0.6MPa 过热蒸汽： 压力 2.5Mpa
4.2.4、用户提供的平面布置图。
根据以上条件,认真贯彻“五化”（工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备技术国产化）的设计原则。
4.2.5工艺方案能充分满足产品生产工艺及环保要求。
4.2.6保证工艺的合理性及长期运行的可靠性。
4.2.7安全、实用、节能、投资合理。
生物质气化机组的设计原则
5.1 环保符合法律标准
5.2 稳定运行保证
a.使用机械加生物质给料，确保料层符合要求，并且生物质可以完全碳化。
b. 生物质气化反应炉顶部分采用布料器布料，可确保料平稳下落，分布均匀。
c. 炉栅可确保空气均匀分布。此外，4个专用的小灰刀和1个专用的大灰刀成不等角度布置，可满足生物质料层均匀，完全裂解，充分气化和均匀排渣的要求。
d. 为保证某些设备如水泵，鼓风机，生物质气加压机等的稳定性，提供备件（1年正常使用），以防生物质气化机组系统因意外事故停机。
5.3 生物质气化系统的安全措施
a. 加压风机可自动的跟踪控制站外所需要的压力，此外，系统还配备多个水封，在过压时可自动泄压，使整个系统安全稳定。
b. 相关设备使用蒸汽吹扫管，以防止生物质气与空气混合产生爆炸，并防止操作员生物质气中毒。
c. 生物质气化机组操作室安装的一氧化碳报警装置(用户负责)可及时测定一氧化碳的浓度，以防操作员生物质气中毒。
5.4 气体系统的安全措施
a. 使用单向阀可防止气体回流。
b. 使用防爆阀可在过压时泄压。
c. 发生炉底部安装的水封可在过压时泄压。
5.5 电气系统安全措施
a. 生物质气加压机与鼓风机联锁。加压机不能单独起动，以防因系统负压导致爆炸。
生物质气发生炉主要化学指标、生物质气和焦油成分
6.1化学指标
气化强度 ２5０～３００kg /㎡h
生物质气化率 3～3.3 Nm³/kg
生物质气低发热值 4610kJ/Nm³
灰渣含碳率 3～10﹪(根据生物质质不同)
蒸汽消耗率 0.1～0.2 kg /kg生物质
空气消耗率 2.5 Nm³/kg生物质
炉渣产率 5～10﹪
工艺流程简述
生物质气化机组为连续制气,来自鼓风机的空气与反应炉体自产的蒸汽混合为汽化剂,空气和蒸汽混合后的饱和温度40～６０℃经过止逆阀通过生物质气化反应炉底部进入反应炉内。生物质提升装置将生物质均匀加入生物质气化炉内,生物质在反应炉内与气化剂进行化学反应产生的生物质气经过旋风除尘器除尘后70%左右的灰尘被除去, 生物质气出口温度由400～500℃，降温后为300-330℃，然后进入双竖管除尘器再除去20-25%的灰尘，降温至200-230℃，再进入风冷器,降温后为120℃左右，生物质气经切断水封进入电捕焦油器脱除燃气中的焦油及剩余灰尘,然后生物质气经管道进入二级风冷器进行最终的冷却，使生物质气冷却到35～40℃, 然后生物质气经切断水封进入燃气加压机进行加压，生物质气经加压后进入水雾捕滴器脱水，最后合格的生物质气经管道接到用户。
产品优势与特点
我公司研发的生物质气化技术，经不断地完善与改进，该产品产气量高，运行稳定。与其他炉型相比，具有以下特点：
6.1.1采用高灰盆水封，高气化压力运行，反应炉气化程度高，产气量大。炉栅驱动除灰及下生物质采用机械系统，底盘装置包括蜗轮和灰盘。蜗轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀；而单侧除灰，又能有效防止生物质气炉运行过程中的偏炉，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于生物质气的净化。灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。
6.1.2清灰装置
清灰采用单灰刀，单侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为单向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅。清灰机为电机减速机驱蜗轮蜗杆结构，清灰时由电机减带机带动蜗杆传动，从而使蜗杆驱动蜗轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长蜗轮使用寿命。
生物质气化机组为连续制气，综合该工艺流程可分为三大部分：备料工段、制气工段、净化工段。
1、备料工段
外来生物质经过破碎、筛分，形成20-70mm的合格生物质颗粒，输送到生物质气化反应炉顶料仓经机械加料机进入炉内。
2、制气工段
该炉为单段常压固定床气化反应炉，其组成为：机械加料系统、炉体及炉栅驱动系统、机械动力系统。
（1）机械加料机加料系统
合格燃料进入炉顶料仓，采用机械式加料机喂料，经过电机减速机带动加料阀转动，从而使生物质进入炉内，加料由控制室内电控柜控制。
（2）炉体系统
反应炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所
组成。
炉盖由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。水夹套按照压力容器有关规范焊接制作，能够保证生物质气化机组安全裕兴。水夹套与集汽包相连，上下形成软化水自然循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水夹套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。底盘装置包括蜗轮蜗杆和灰盘。蜗轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀；单侧除灰，能有效防止生物质气炉运行过程中的偏炉，并降低鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于生物质气的净化。灰盘下安装了圆形滑环和钢球，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。
（3）炉栅驱动系统
炉栅由耐热耐磨铸钢制成，它支撑在炉栅支座上，借助电机减速机驱动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮传动，炉栅传动次数由安装在控制室内的主控制盘上控制。
空气经工艺空气风机送出，经流量调节阀至混合器与自产蒸汽混合后，从发生炉底部气化剂室进入发生炉，炉底压力为3－9KPa，饱和温度为600C左右。
（4）供蒸汽系统
气化所需要的蒸汽由水夹套自产供给，不需要外配锅炉。
主要气化指标：
a、气化强度：259Kg/m2.h
b、生物质气产率：2.49Nm3/Kg生物质
c、生物质气低热值：4610KJ/Nm3
d、气化效率：72%
e、热效率：85.2%
f、灰渣含碳量：〈10%
3、净化工段
生物质气化机组的最大特点是利用含尘量较高的生物质气本身的显热从出口输送，并根据其特点采用不同的方式愈以净化。
净化工段如下：
生物质在反应炉内与气化剂进行化学反应产生的生物质气经过旋风除尘器除尘后70%左右的灰尘被除去, 生物质气出口温度由400～500℃，降温后为300-330℃，然后进入双竖管除尘器再除去20-25%的灰尘，降温至200-230℃，再进入风冷器,降温后为120℃左右，生物质气经切断水封进入电捕焦油器脱除燃气中的焦油及剩余灰尘,然后生物质气经管道进入二级风冷器进行最终的冷却，使生物质气冷却到35～40℃, 然后生物质气经切断水封进入燃气加压机进行加压，生物质气经加压后进入水雾捕滴器脱水，最后合格的生物质气经管道接到用户。
生物质燃烧机；木屑颗粒机；模板破碎机；撕碎机；生物质气化站；铡草机；烘干机
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